Όλες οι Κατηγορίες

ΣΙΔΗΡΟΎ ΚΑΣΚΆΔΩΣΗ ΣΕ ΆΜΜΟ

Χύτευση Ρητίνης Με Άμμο, Εύκαμπτο Κασσιτερίτη Χύτευση Σιδήρου με Άμμο, Εξαρτήματα Βαλβίδων

  • Επισκόπηση
  • Προτεινόμενα Προϊόντα

Σε συστήματα ελέγχου ρευστών σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς, τα εξαρτήματα βαλβίδων που κατασκευάζονται με τη μέθοδο του χύτευσης σε φόρμα ρητίνης-άμμου αποτελούν τον ιδανικό συνδυασμό απόδοσης, ανθεκτικότητας και οικονομικής αποδοτικότητας. Οι εξειδικευμένες υπηρεσίες χύτευσής μας επικεντρώνονται στην παραγωγή εξαρτημάτων βαλβίδων από εύκαμπτο χυτοσίδηρο, χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία χύτευσης σε φόρμα ρητίνης-άμμου, παράγοντας εξαρτήματα που πληρούν αυστηρές απαιτήσεις ακεραιότητας υπό πίεση και διάρκειας ζωής λειτουργίας. Η συγκεκριμένη μέθοδος παραγωγής παρέχει στους κατασκευαστές βαλβίδων ακριβή εξαρτήματα χύτευσης, ικανά να αντέξουν απαιτητικές λειτουργικές συνθήκες, διατηρώντας παράλληλα σταθερή ποιότητα σε όλα τα επίπεδα παραγωγής.

Αριστεία Υλικού και Χαρακτηριστικά Απόδοσης
Χρησιμοποιούμε υψηλής ποιότητας μαλαμό σίδηρο (βαθμοί 40018, 50007, 60003) ειδικά σχεδιασμένο για εφαρμογές βαλβίδων, που παρέχει εφελκυστική αντοχή 400-600 MPa, αντοχή διαρροής 250-350 MPa και επιμήκυνση 10-18% ανάλογα με τις απαιτήσεις του βαθμού. Η μικροδομή σφαιρικού γραφίτη παρέχει εξαιρετική αντοχή στην κρούση (τιμές Charpy V-notch 12-20 J στους 20°C) και ανωτέρα αντοχή στην κόπωση, με αντοχή σε κύκλους πίεσης πάνω από 10^7 κύκλους στην ονομαστική λειτουργική πίεση. Ο συνδυασμός των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού εξασφαλίζει αξιόπιστη λειτουργία σε εύρος θερμοκρασιών από -20°C έως 350°C, με εξαιρετική αντίσταση στα φαινόμενα πλήξης νερού και στη θερμική κυκλικότητα, τα οποία συχνά δημιουργούν προκλήσεις στα εξαρτήματα βαλβίδων κατά τη λειτουργία.

Διαδικασία Ακριβούς Χύτευσης Ρητίνης σε Άμμο
Η παραγωγή μας χρησιμοποιεί συστήματα άμμου με φαινολικό ουρεθάνη δεσμό, τα οποία διατηρούν τη διαστατική σταθερότητα εντός ±0,002 ιντσών ανά ίντσα για σύνθετες γεωμετρίες βαλβίδων. Η διαδικασία ξεκινά με ακριβή εξοπλισμό προτύπων, ο οποίος σχεδιάζεται με βελτιστοποιημένα συστήματα εισαγωγής και τροφοδοσίας για να εξασφαλίζει ατελλείωτα χυτεύματα σε κρίσιμες περιοχές στεγανοποίησης. Ο έλεγχος ρίψης σε περιβάλλοντα ρυθμιζόμενου κλίματος αποτρέπει την παγίδευση αερίων και τα ελαττώματα συρρίκνωσης, ενώ η παρακολούθηση της θερμότητας σε πραγματικό χρόνο εγγυάται τη σωστή στερέωση. Κάθε εξάρτημα βαλβίδας υποβάλλεται σε ακριβή κατεργασία σε CNC εγκοπευτικά μηχανήματα και τόρνους, διατηρώντας ανοχές διαμέτρωσης σύμφωνα με τα πρότυπα IT8 και επιφανειακά τελειώματα 3,2 μm Ra για τις επιφάνειες στεγανοποίησης. Η διαδικασία περιλαμβάνει ολοκληρωμένο έλεγχο ποιότητας μέσω δοκιμών πίεσης, διαστατικού ελέγχου και πιστοποίησης υλικού.

Πλήρης Εφαρμογή Βαλβίδων
Τα εξαρτήματα βαλβίδων από χυτοσίδηρο με ρητίνη και άμμο που παράγουμε εξυπηρετούν απαραίτητες λειτουργίες σε πολλούς τομείς διαχείρισης υγρών, όπως συστήματα διανομής νερού (κρουνοί πύλης, πεταλούδας), βιομηχανικές εγκαταστάσεις (σφαιρικές βαλβίδες, βαλβίδες σφαιρικές κλειστού τύπου) και παραγωγή ενέργειας (βαλβίδες ελέγχου, βαλβίδες απομόνωσης). Η χημική βιομηχανία χρησιμοποιεί τα εξαρτήματά μας για βαλβίδες που χειρίζονται διαβρωτικά μέσα, ενώ ο τομέας πετρελαίου και φυσικού αερίου προδιαγράφει τα εξαρτήματά μας για βαλβίδες αγωγών που απαιτούν συμμόρφωση με τα πρότυπα API. Άλλες εφαρμογές περιλαμβάνουν συστήματα βαλβίδων σε ναυτιλιακές εγκαταστάσεις, βαλβίδες ελέγχου άρδευσης και βαλβίδες πυροπροστασίας, όπου η αξιοπιστία και η ακεραιότητα υπό πίεση είναι κρίσιμες παράμετροι ασφαλείας.

Συνεργαστείτε με το χυτήριό μας για εξαρτήματα βαλβίδων από εύκαμπτο σίδηρο με τύπωση ρητίνης άμμου, τα οποία συνδυάζουν μεταλλουργική αριστεία με ακρίβεια παραγωγής. Η τεχνική μας εμπειρία τόσο στη μεταλλουργία εύκαμπτου σιδήρου όσο και στη μηχανική εξαρτημάτων βαλβίδων εξασφαλίζει λύσεις που βελτιώνουν την απόδοση των βαλβίδων, μειώνουν το κόστος του κύκλου ζωής και παρέχουν αξιόπιστη λειτουργία σε διάφορες εφαρμογές διαχείρισης υγρών, με υποστήριξη από ολοκληρωμένη τεκμηρίωση ποιότητας και επιβεβαίωση απόδοσης.

Σχετικά με εμάς
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture
Υλικό
Αλουμίνιο, γκρι χυτοσίδηρος, ελαστικός χυτοσίδηρος, ανοξείδωτο ατσάλι, χαλκός, ορείχαλκος, γαλβανισμένος κ.λπ.
Μέγεθος
ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΜΕΝΟ
Επιφανειακή Επεξεργασία
Πούδερ καταπάκτρα, ηλεκτροπλάκα, οξείδιο, ανοδικοποίηση
Τεχνική
κοπή με λέιζερ, διαμόρφωση, συγκόλληση, διαμήκυνση, χύτευση, ελαστική κατεργασία
Πιστοποίηση
Ειδικότερα,
OEM
Αποδοχή
Μορφή σχεδίου
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Χρώμα
ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΜΕΝΟ
Εφαρμογή
Εξοπλισμός, Αυτοκινητοβιομηχανία, Κατασκευή, Κεφαλαίους εξοπλισμούς, Ενέργεια, Οργάνωση, Ιατρικά συσκευάσματα, Τηλεπικοινωνίες
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture
Ποιοί Είμαστε
Η Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., ιδρύθηκε το 1958, είναι μια ιδιωτική επιχείρηση που ειδικεύεται στην καταχύση, την μηχανική επεξεργασία και τη συνέλιξη.
Με έκταση 66.000 τ.μ. και 40.000 τ.μ. εργαστηρίων, διαθέτει περιουσιακά στοιχεία ύψους 40 εκατομμυρίων δολαρίων και 330 εργαζόμενους, μεταξύ των οποίων 46 τεχνικοί. Η ετήσια χωρητικότητα φτάνει τους 100.000 τόνους.
Εξοπλισμένο με προηγμένες τεχνολογίες όπως υψηλής πίεσης διαμόρφωση και γραμμές παραγωγής Japanese FBO Ⅲ, παράγει μέχρι 30.000
τόνους/έτος. Τα εργοστάσια περιλαμβάνουν ηλεκτρικές κάμινους 12 παλμών, CNC μηχανές και κέντρο ελέγχου ποιότητας με ακριβή
όργανα.

 
Υπηρεσία

Προ-πώληση

Δηλώστε τις ανάγκες αγοράς σας → Επιβεβαιώστε το σχέδιο παραγγελίας → Λάβετε προσαρμοσμένη λύση → Λάβετε προσφορά → Κατασκευή προτύπου → Παροχή δειγμάτων → Μαζική παραγωγή μετά την έγκριση των δειγμάτων.

Κατά τη διάρκεια πώλησης

Έλεγχος Σχεδίου → Έλεγχος Μοντέλου → Έλεγχος Πρώτων Υλών → Έλεγχος Τύπου Άμμου → Έλεγχος Διαδικασίας Χύτευσης → Έλεγχος Αχύτευτων Προϊόντων & Κατεργασίας → Έλεγχος Άλλων Απαιτήσεων → Έλεγχος Συσκευασίας & Παράδοσης.

ΜΕΤΑΠΩΛΗΣΗ

Προσέγγιση για τη λήψη των σχολίων σας → Συμμετοχή της μηχανολογικής ομάδας → Ο μηχανικός χύτευσης πραγματοποιεί μεταλλογραφικές και φασματικές δοκιμές βάσει των δοκιμαστικών ράβδων αποθήκης → Ο έλεγχος CMM από τον μηχανικό μηχανουργικής βασίζεται στα δείγματα αποθήκης → Παροχή λύσεων βάσει των αποτελεσμάτων των δοκιμών → Καλωσορίσατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για την προσαρμοσμένη λύση σας.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details
Έρευνα και Ανάπτυξη
Η εταιρεία μας διέχει ένα τεχνολογικό κέντρο επιπέδου περιφέρειας, καθώς και μια ομάδα R&D από 15 άτομα, με μέση εμπειρία 20+ χρόνια σε R&D. Μπορούμε να βοηθήσουμε τους πελάτες να σχεδιάσουν δωρεάν σύμφωνα με τις απαιτήσεις τους, ή να παράγουμε σύμφωνα με σχέδια ή δείγματα.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts supplier
Ικανότητα παραγωγής
100.000 τόνοι+ Ετήσια παραγωγική ικανότητα για σίδερο.
30.000 τόνοι+ Ετήσια παραγωγική ικανότητα για άλουμινο.
80.000 τόνοι+ Ετήσια παραγωγική ικανότητα για χάλυβα.
4000+ Παραγωγή κατασκευής μούλων.

Έλεγχος Ποιότητας

Στο Pengxin-Casting, η ελέγχωση της διαδικασίας ξεκινά ήδη κατά τη φάση προγραμματισμού και ανάπτυξης των προϊόντων. Υποστηριζούμε τους πελάτες μας να διεξάγουν όλες τις απαιτούμενες δοκιμές και έλεγχο σε εργαστήριο. Πηγαίνει χωρίς λέξεις ότι οι εγκαταστάσεις μας είναι πιστοποιημένες σύμφωνα με το ISO 9001 και το IATF16949 σε συμφωνία με μια επιβεβαιωμένη διαχείριση ποιότητας. Επειδή στρεβλώνουμε για να επιτύχουμε την πολιτική μη-σφάλματος μας, μπορείτε να βασιστείτε στα εξής μέτρα ελέγχου της διαδικασίας: Έλεγχος Σχεδίων → Έλεγχος Μορφοποιητικών → Έλεγχος Απλών Υλικών → Έλεγχος Πλαστικού Ψιλίου → Έλεγχος Διαδικασίας Ραντεβμένσης → Έλεγχος Απέραντων Καταχωρήσεων & Μηχανικής →Άλλος Έλεγχος Απαιτήσεων → Έλεγχος Πακέτων & Παράδοσης.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory

Έλεγχος Μοντέλων

Προσομοιώνουμε το σύστημα τροφοδοσίας για να ελέγξουμε το σχέδιο του προτύπου κατά τη διαδικασία γέμισης και τη στερεοποίηση του υλικού. Με αυτόν τον τρόπο, μπορούμε να μειώσουμε τον κύκλο ανάπτυξης καλουπιών, να μειώσουμε τον αριθμό δοκιμών καλουπιών και να βελτιώσουμε την ποιότητα του προϊόντος. Το λογισμικό που χρησιμοποιούμε περιλαμβάνει Abaqus, Moldflow και Moldex3D, προσομοιώνει το σύστημα τροφοδοσίας, μειώνει τα ελαττώματα στην χύτευση και βελτιώνει την απόδοση.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts supplier

Έλεγχος πρώτων υλών

Έλεγχος της χημικής ιδιότητας ως νέο υλικό που φθάνει.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory

Αιχμαλωσία Φυσικού Χάλυβα και Ελεγχός Μηχανικής

Όλες οι διαστάσεις μετριούνται κατά 100%, Φασματική ανάλυση των πρώτων υλών και ανίχνευση με ακτίνες Χ, Κρίσιμες διαστάσεις με μέτρηση CMM.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts supplier
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory
Ο Έλεγχος της Διαδικασίας μας
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture
Η ομάδα μας
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory

Λάβετε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Ηλ. ταχυδρομείο
Κινητό/WhatsApp
Όνομα
Όνομα εταιρείας
Μήνυμα
0/1000