Totes les categories

COLADA DE SORRA DE FERRO

Peça de vàlvula de ferro colat dúctil amb colada en sorra de resina

  • Visió general
  • Productes recomanats

En sistemes de control de fluids a sectors industrials, els components de vàlvules fabricats mitjançant fosa en sorra de resina representen l'equilibri òptim entre rendiment, durabilitat i cost-efectivitat. Els nostres serveis especialitzats es centren en la producció de peces de vàlvula de ferro dúctil mitjançant tecnologia avançada de fosa en sorra de resina, oferint components que compleixen requisits estrictes d'integritat de pressió i vida útil. Aquest mètode de fabricació proporciona a fabricants de vàlvules peces precises capaces de suportar condicions operatives exigents, mantenint alhora una qualitat constant en volums de producció.

Excel·lència del Material i Característiques de Rendiment
Utilitzem ferro dúctil d'alta qualitat (graus 40018, 50007, 60003) dissenyat específicament per a aplicacions de vàlvules, que ofereix una resistència a la tracció de 400-600 MPa, límit elàstic de 250-350 MPa i allargament del 10-18% segons els requisits del grau. La microestructura de gràfit esfèric proporciona una excepcional resistència als xocs (valors Charpy V-notch de 12-20 J a 20°C) i una superior resistència a la fatiga, amb una durabilitat a cicles de pressió superior a 10^7 cicles a la pressió de treball nominal. La combinació de propietats mecàniques del material assegura un rendiment fiable en rangs de temperatura des de -20°C fins a 350°C, amb excel·lent resistència als efectes del cop d'ariet i als cicles tèrmics que habitualment afecten els components de les vàlvules en servei.

Procés de Fundició de Sorra Resina de Precisió
La nostra fabricació utilitza sistemes de sorra enllaçats amb fenòlic-uretà que mantenen l'estabilitat dimensional dins de ±0,002 polzades per polzada per a geometries complexes de vàlvules. El procés comença amb equips de patrons de precisió dissenyats amb sistemes d'admissió i alimentació optimitzats per garantir colades correctes en àrees crítiques d'estanquitat. L'abocament controlat en entorns regulats climàticament evita l'encapsulament de gasos i defectes de contracció, mentre que el monitoratge tèrmic en temps real garanteix uns patrons adequats de solidificació. Cada peça de vàlvula es sotmet a mecanitzat de precisió en fresadores de mandrinat i torns CNC, mantenint toleràncies de forat segons les normes IT8 i acabats superficials de 3,2 μm Ra per a les superfícies d'estanquitat. El procés inclou una verificació exhaustiva de la qualitat mitjançant proves de pressió, inspecció dimensional i certificació del material.

Aplicacions completes de vàlvules
Les nostres peces de vàlvula d'acer dúctil amb motllura de resina i sorra compleixen funcions essencials en diversos sectors de manipulació de fluids, inclosos els sistemes de distribució d'aigua (vàlvules d'obturador, vàlvules papallona), el processament industrial (vàlvules esfèriques, vàlvules d'agulla) i la generació d'energia (vàlvules de control, vàlvules d'aïllament). La indústria química utilitza els nostres components per a vàlvules que manipulen medis corrosius, mentre que el sector del petroli i el gas especifica les nostres peces per a vàlvules de canonada que requereixen compliment amb les normes API. Altres aplicacions inclouen sistemes de vàlvules marines, vàlvules de control d'irrigació i vàlvules de protecció contra incendis, on la fiabilitat i la integritat a pressió són consideracions crítiques de seguretat.

Col·labori amb la nostra fosa per a peces de vàlvula d'ferro dúctil en motlle de resina i sorra que combinen excel·lència metal·lúrgica amb precisió manufacturera. La nostra experiència tècnica tant en metal·lúrgia de ferro dúctil com en enginyeria de components de vàlvules assegura solucions que milloren el rendiment de les vàlvules, redueixen els costos del cicle de vida i ofereixen un servei fiable en diverses aplicacions de manipulació de fluids, tot acompanyat per documentació completa de qualitat i validació de rendiment.

Quant a nosaltres
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture
Material
Alumini, ferro colat gris, ferro dúctil, acer inoxidable, coure, llautó, galvanitzat, etc.
Mida
Personalitzat
Tractament de superfície
Revestiment en pols, galvanoplàstia, oxidació, anodització
Tècniques
tallat làser, doblegat, soldat, estampat, fosa, forjat
Certificació
ISO9001: 2015
OEM
Acceptar
Format del Dibuix
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
Personalitzat
Aplicació
Electrodomèstic, Automoció, Edificació, Equipament industrial, Energia, Instrumentació, Equip mèdic, Telecomunicacions
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture
Qui som
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada l'any 1958, és una empreses privada especialitzada en fonderia, mecanitzat i montatge.
Amb una extensió de 66.000 m², dels quals 40.000 són tallers, compta amb 40 milions de dòlars en actius i 330 empleats, inclosos 46 professionals tècnics. La capacitat anual arriba a les 100.000 tones.
Equipat amb tecnologies avançades com el motlatge d'alta pressió i les línies de producció japoneses FBO Ⅲ, produeix fins a 30.000
tones/any. Les instal·lacions inclouen fornaces electròniques de 12 polsos, màquines CNC i un centre d'inspecció de qualitat amb instruments de precisió
d'alta precisió.

 
Servei

Pre-ventes

Definiu les vostres necessitats de compra → Confirmeu el plànol de la comanda → Obteniu una solució personalitzada → Recebeu un pressupost → Es realitza el motlle → Es proporcionen mostres → Producció massiva després que les mostres superin la prova.

En venta

Control de dibuix → Control de patrons → Control de matèries primeres → Control de sorra de moldeja → Control del procés de colada → Control de fosa bruta i mecanitzat → Control d'altres requisits → Control d'embalatge i lliurament.

Post-ventes

Obtenir proactivament el vostre feedback → L'equip d'enginyeria s'hi involucra → L'enginyer de fosa realitza proves metal·logràfiques i espectrals basant-se en les barres de prova d'inventari → La inspecció CMM de l'enginyer de mecanitzat es basa en les mostres d'inventari → Proporcionar solucions basades en els resultats de les proves → Us convidem a contactar amb nosaltres per a la vostra solució personalitzada.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details
I+D
La nostra empresa té un centre tecnològic de nivell provincial, a més d'un equip d'I+D de 15 persones, amb una mitjana de 20+ anys d'experiència en I+D. Podem ajudar els clients a dissenyar gratuitament segons les seves necessitats, o produir segons els dibuixos o mostres.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts supplier
Capacitat de Producció
100.000 tones+Capacitat de producció anual per ferro.
30.000 tones+Capacitat de producció anual per alumini.
80.000 tones+Capacitat de producció anual per acer.
4000+Producció de desenvolupament de moldes.

Control de qualitat

A Pengxin-Casting, el control del procés comença tan aviat com a la fase de planificació i desenvolupament dels productes. Suportem els nostres clients per realitzar totes les proves i inspeccions necessàries en un laboratori. Va sense dir que les nostres plantes estan certificades segons ISO 9001 i IATF16949 en línia amb una gestió de qualitat validada. Com ens esforcem per assolir la nostra política d'error zero, podeu comptar amb les següents mesures de control del procés: Control de Dibuixos → Control de Models → Control de Material Brut → Control de Sorra de Modelat → Control del Procés de Fusió → Control de Forja Bruta i Maquinari → Control d'Altres Requisits → Control d'Embalatge i Lliurament.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory

Control del patró

Simulem el sistema d'alimentació per verificar el disseny del motlle des del procés d'ompliment i la solidificació del material; d'aquesta manera, podem escurçar el cicle de desenvolupament del motlle, reduir el nombre d'intents i millorar la qualitat del producte. El programari que utilitzem inclou Abaqus, Moldflow i Moldex3D, per simular el sistema d'alimentació, reduir els defectes de fosa i millorar l'eficiència.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts supplier

Control de Matèria Prima

Comprovem la propietat química del nou material brut que arriba.
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory

Control de la peça brut i maquinari

Totes les dimensions mesurades al 100% Anàlisi espectral de la matèria primera i detecció amb raigs X. Dimensions crítiques mesurades amb un braç de mesura de coordenades (CMM).
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts supplier
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory
El nostre Control de Processos
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture
El nostre equip
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory

Sol·licita un Pressupost Gratuit

El nostre representant es posarà en contacte amb vostè aviat.
Email
Mòbil/WhatsApp
Nom
Nom de l'empresa
Missatge
0/1000