W systemach sterowania przepływem w różnych sektorach przemysłowych, komponenty zaworów wytwarzane metodą odlewania w formie piaskowej z żywicą zapewniają optymalny balans wydajności, trwałości i opłacalności. Nasze specjalistyczne usługi odlewnicze koncentrują się na produkcji części zaworów z żeliwa sferoidalnego przy użyciu zaawansowanej technologii odlewania w formie piaskowej z żywicą, dostarczając elementy spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące szczelności pod ciśnieniem i długotrwałej eksploatacji. Ta metoda produkcji oferuje producentom zaworów precyzyjne odlewy zdolne do wytrzymywania wymagających warunków pracy, zapewniając jednocześnie stabilną jakość w całym zakresie serii produkcyjnych.
Doskonałość materiału i cechy użytkowe
Wykorzystujemy wysokiej jakości żeliwo sferoidalne (gatunki 40018, 50007, 60003) specjalnie zaprojektowane do zastosowań w zaworach, zapewniające wytrzymałość na rozciąganie w zakresie 400–600 MPa, granicę plastyczności 250–350 MPa oraz wydłużenie o 10–18% w zależności od wymagań gatunku. Mikrostruktura grafitu sferoidalnego zapewnia wyjątkową odporność na uderzenia (wartości próby Charpy'ego V-wycięcie 12–20 J w temperaturze 20°C) oraz wysoką wytrzymałość zmęczeniową, z możliwością wykonywania ponad 10^7 cykli ciśnienia przy nominalnym ciśnieniu roboczym. Połączenie właściwości mechanicznych materiału gwarantuje niezawodną pracę w zakresie temperatur od -20°C do 350°C, z doskonałą odpornością na efekty uderzenia wodnego i cykliczne zmiany termiczne, które często stanowią wyzwanie dla elementów zaworów w trakcie eksploatacji.
Precyzyjny proces odlewania w piasku żywicznym
Nasze procesy produkcyjne wykorzystują systemy piaskowe spajane mocznikiem fenolowym, które zapewniają stabilność wymiarową na poziomie ±0,002 cala na cal dla złożonych geometrii zaworów. Proces rozpoczyna się od precyzyjnego sprzętu formierskiego, zaprojektowanego z zoptymalizowanymi układami wlewu i dźwigien, aby zapewnić bezbłędne odlanie w krytycznych strefach uszczelnienia. Kontrolowane zalewanie w środowiskach o regulowanej klimatyzacji zapobiega wychwytywaniu gazów i wadom kurczenia, podczas gdy ciągłe monitorowanie termiczne gwarantuje prawidłowe schematy krzepnięcia. Każdy element zaworu jest precyzyjnie obrabiany na tokarkach i frezarkach CNC, zachowując tolerancje otworów zgodne ze standardem IT8 oraz chropowatość powierzchni 3,2 μm Ra dla powierzchni uszczelniających. Proces obejmuje kompleksową weryfikację jakości poprzez testy ciśnieniowe, kontrolę wymiarów oraz certyfikację materiału.
Kompleksowe zastosowania zaworów
Nasze części zaworów żeliwnych w kruszywie żywicznym pełnią istotne funkcje w wielu sektorach przesyłania płynów, w tym w systemach dystrybucji wody (zawory odcinające, zawory motylkowe), przemyśle przetwórstwa (zawory kulowe, zawory stożkowe) oraz w produkcji energii (zawory regulacyjne, zawory izolacyjne). Przemysł chemiczny wykorzystuje nasze komponenty do zaworów obsługujących media agresywne chemicznie, podczas gdy branża naftowa i gazownicza zamawia nasze części do zaworów rurociągowych spełniających normy API. Inne zastosowania obejmują systemy zaworów morskich, zawory sterujące nawadnianiem oraz zawory przeciwpożarowe, gdzie niezawodność i szczelność pod ciśnieniem są krytycznymi aspektami bezpieczeństwa.
Współpracuj z naszą odlewnią przy produkcji żeliwa sferoidalnego w formach piaskowych do elementów armatury, które łączą doskonałość metalurgiczną z precyzją produkcyjną. Nasza wiedza techniczna w zakresie metalurgii żeliwa sferoidalnego oraz inżynierii komponentów armatur zapewnia rozwiązania poprawiające wydajność armatur, redukujące koszty cyklu życia i gwarantujące niezawodne działanie w różnych zastosowaniach przesyłania cieczy, wsparte kompletną dokumentacją jakości oraz weryfikacją wydajności.
O firmie
EN
