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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Piezas de válvula de hierro fundido dúctil fabricadas mediante fundición en arena con resina

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En los sistemas de control de fluidos en sectores industriales, los componentes de válvulas fabricados mediante fundición en arena de resina representan el equilibrio óptimo entre rendimiento, durabilidad y rentabilidad. Nuestros servicios especializados de fundición se centran en la producción de piezas de válvulas de hierro dúctil utilizando tecnología avanzada de fundición en arena de resina, ofreciendo componentes que cumplen con rigurosos requisitos de integridad bajo presión y vida útil. Este método de fabricación proporciona a los fabricantes de válvulas piezas de precisión capaces de soportar condiciones operativas exigentes, manteniendo al mismo tiempo una calidad constante en volúmenes de producción.

Excelencia del Material y Características de Rendimiento
Utilizamos hierro dúctil de alta calidad (grados 40018, 50007, 60003) diseñado específicamente para aplicaciones en válvulas, que ofrece una resistencia a la tracción de 400-600 MPa, resistencia a la fluencia de 250-350 MPa y alargamiento del 10-18% según los requisitos del grado. La microestructura de grafito esférico proporciona una excepcional resistencia al impacto (valores Charpy V-notch de 12-20 J a 20°C) y una superior resistencia a la fatiga, con una durabilidad ante ciclos de presión superior a 10^7 ciclos a la presión de trabajo nominal. La combinación de propiedades mecánicas del material garantiza un rendimiento confiable en rangos de temperatura desde -20°C hasta 350°C, con excelente resistencia a los efectos del golpe de ariete y al estrés térmico, que comúnmente afectan a los componentes de las válvulas en servicio.

Proceso de Fundición en Arena Resinosa de Precisión
Nuestra fabricación emplea sistemas de arena con enlace fenólico-uretano que mantienen la estabilidad dimensional dentro de ±0,002 pulgadas por pulgada para geometrías complejas de válvulas. El proceso comienza con equipos de patrón de precisión diseñados con sistemas de alimentación y distribución optimizados para garantizar fundiciones sólidas en áreas críticas de sellado. El vertido controlado en entornos regulados climáticamente evita el atrapamiento de gases y defectos por contracción, mientras que el monitoreo térmico en tiempo real garantiza patrones adecuados de solidificación. Cada pieza de válvula se somete a mecanizado de precisión en fresadoras CNC y tornos, manteniendo tolerancias de agujero según la norma IT8 y acabados superficiales de 3,2 μm Ra en las superficies de sellado. El proceso incluye una verificación integral de calidad mediante pruebas de presión, inspección dimensional y certificación de materiales.

Aplicaciones Completas de Válvulas
Nuestras piezas de válvulas de hierro dúctil con fundición en arena resinoso desempeñan funciones esenciales en múltiples sectores de manejo de fluidos, incluyendo sistemas de distribución de agua (válvulas de compuerta, válvulas de mariposa), procesos industriales (válvulas de bola, válvulas globo) y generación de energía (válvulas de control, válvulas de aislamiento). La industria química utiliza nuestros componentes para válvulas que manejan medios corrosivos, mientras que el sector de petróleo y gas especifica nuestras piezas para válvulas de tuberías que requieren cumplimiento con los estándares API. Otras aplicaciones incluyen sistemas de válvulas marinas, válvulas de control de riego y válvulas para protección contra incendios, donde la confiabilidad y la integridad bajo presión son consideraciones críticas de seguridad.

Asóciese con nuestra fundición para piezas de válvulas de hierro dúctil en arena resinoso que combinan excelencia metalúrgica con precisión manufacturera. Nuestra experiencia técnica tanto en metalurgia de hierro dúctil como en ingeniería de componentes para válvulas garantiza soluciones que mejoran el rendimiento de las válvulas, reducen los costos del ciclo de vida y ofrecen un servicio confiable en diversas aplicaciones de manejo de fluidos, respaldadas por documentación completa de calidad y validación de desempeño.

Acerca de Nosotros
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Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
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Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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