В системах управления потоками жидкостей в различных отраслях промышленности компоненты клапанов, изготовленные методом литья в песчаные формы со смолой, обеспечивают оптимальный баланс между производительностью, долговечностью и экономической эффективностью. Наши специализированные литейные услуги сосредоточены на производстве деталей клапанов из чугуна с шаровидным графитом с использованием передовой технологии литья в песчаные формы со смолой, что позволяет получать компоненты, соответствующие строгим требованиям по герметичности под давлением и сроку службы. Данный производственный метод обеспечивает изготовление точных отливок для производителей клапанов, способных выдерживать сложные эксплуатационные условия при сохранении стабильного качества в масштабах производства.
Превосходство материалов и характеристики производительности
Мы используем высококачественный ковкий чугун (марки 40018, 50007, 60003), специально разработанный для арматурных применений, обеспечивающий предел прочности при растяжении 400–600 МПа, предел текучести 250–350 МПа и удлинение 10–18% в зависимости от требований марки. Сфероидальная структура графита обеспечивает исключительную ударную вязкость (значения по Шарпи на образцах с надрезом типа V: 12–20 Дж при 20 °C) и повышенную усталостную прочность, выносливость при циклическом давлении превышает 10^7 циклов при номинальном рабочем давлении. Комбинация механических свойств материала гарантирует надежную работу в диапазоне температур от -20 °C до 350 °C, а также высокую устойчивость к гидравлическим ударам и термоциклированию, которые часто создают проблемы для деталей арматуры в эксплуатации.
Точный процесс литья в песчаные формы с применением смол
Наше производство использует феноло-уретановые песчаные системы, обеспечивающие размерную стабильность в пределах ±0,002 дюйма на дюйм для сложных геометрий клапанов. Процесс начинается с прецизионного модельного оборудования, разработанного с оптимизированными системами литников и питателей, чтобы обеспечить качественное литьё в критически важных зонах уплотнений. Контролируемая заливка в климатически регулируемых условиях предотвращает попадание газов и дефекты усадки, а непрерывный термоконтроль гарантирует правильные условия затвердевания. Каждая деталь клапана подвергается точной обработке на станках с ЧПУ — расточных и токарных, обеспечивая допуски отверстий по стандарту IT8 и шероховатость поверхности 3,2 мкм Ra для уплотнительных поверхностей. Процесс включает всестороннюю проверку качества путем испытаний на давление, измерительного контроля и сертификации материалов.
Комплексное применение клапанов
Наши детали клапанов из высокопрочного чугуна в песчаной форме с использованием смолы выполняют важные функции в различных секторах транспортировки жидкостей, включая системы распределения воды (задвижки, поворотные дисковые затворы), промышленную переработку (шаровые краны, вентили), а также производство энергии (регулирующие клапаны, запорные клапаны). Химическая промышленность использует наши компоненты для клапанов, работающих с агрессивными средами, тогда как нефтегазовая отрасль применяет наши детали в трубопроводной арматуре, соответствующей стандартам API. Дополнительные области применения включают морские системы клапанов, клапаны управления орошением и пожарной защиты, где надёжность и герметичность при давлении являются критически важными факторами безопасности.
Сотрудничайте с нашим литейным производством по изготовлению деталей клапанов из высокопрочного чугуна в песчано-смолистой форме, которые сочетают металлургическое превосходство с точностью производства. Наш опыт в области металлургии высокопрочного чугуна и инженерии компонентов клапанов обеспечивает решения, повышающие эксплуатационные характеристики клапанов, снижающие эксплуатационные расходы и гарантирующие надежную работу в различных областях применения для транспортировки жидкостей при наличии полной документации по качеству и подтверждения характеристик.
О нас
EN
