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FUNDIÇÃO EM AREIA DE FERRO

Peças para Válvulas em Ferro Fundido Dúctil por Fundição em Areia com Resina

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Em sistemas de controle de fluidos nos setores industriais, componentes de válvulas fabricados por meio de fundição em areia com resina representam o equilíbrio ideal entre desempenho, durabilidade e custo-efetividade. Nossos serviços especializados focam na produção de peças de válvulas em ferro fundido dúctil utilizando tecnologia avançada de fundição em areia com resina, fornecendo componentes que atendem a rigorosos requisitos de integridade sob pressão e vida útil. Esta abordagem de fabricação oferece aos fabricantes de válvulas peças fundidas com precisão, capazes de suportar condições operacionais exigentes, mantendo qualidade consistente ao longo dos volumes de produção.

Excelência do Material e Características de Desempenho
Utilizamos ferro fundido nodular de alta qualidade (Classes 40018, 50007, 60003) especificamente projetado para aplicações em válvulas, proporcionando resistência à tração de 400-600 MPa, limite de escoamento de 250-350 MPa e alongamento de 10-18%, dependendo dos requisitos da classe. A microestrutura de grafita esférica oferece excelente resistência ao impacto (valores Charpy V-notch de 12-20 J a 20°C) e superior resistência à fadiga, com durabilidade em ciclagem de pressão excedendo 10^7 ciclos na pressão de trabalho nominal. A combinação das propriedades mecânicas do material garante desempenho confiável em faixas de temperatura de -20°C a 350°C, com excelente resistência aos efeitos de golpe de aríete e ciclos térmicos que normalmente desafiam componentes de válvulas em operação.

Processo de Fundição em Areia Resinada de Precisão
Nossa fabricação utiliza sistemas de areia com ligação fenólica de uretano que mantêm a estabilidade dimensional dentro de ±0,002 polegadas por polegada para geometrias complexas de válvulas. O processo inicia-se com equipamentos de padrão de precisão projetados com sistemas de alimentação e vazamento otimizados para garantir fundições perfeitas em áreas críticas de vedação. A vazão controlada em ambientes regulados termicamente evita o aprisionamento de gás e defeitos por retração, enquanto o monitoramento térmico em tempo real garante padrões adequados de solidificação. Cada peça da válvula passa por usinagem de precisão em plainas-ferramenteiras CNC e tornos, mantendo tolerâncias de furo conforme padrão IT8 e acabamentos superficiais de 3,2 μm Ra nas superfícies de vedação. O processo inclui verificação abrangente da qualidade por meio de testes de pressão, inspeção dimensional e certificação do material.

Aplicações Abrangentes de Válvulas
Nossas peças para válvulas de ferro nodular com areia resina desempenham funções essenciais em diversos setores de manipulação de fluidos, incluindo sistemas de distribuição de água (válvulas de comporta, válvulas borboleta), processamento industrial (válvulas esféricas, válvulas globo) e geração de energia (válvulas de controle, válvulas de isolamento). A indústria de processamento químico utiliza nossos componentes para válvulas que lidam com meios corrosivos, enquanto o setor de óleo e gás especifica nossas peças para válvulas de dutos que exigem conformidade com os padrões API. Outras aplicações incluem sistemas de válvulas marítimas, válvulas de controle de irrigação e válvulas para proteção contra incêndio, onde a confiabilidade e a integridade sob pressão são considerações críticas de segurança.

Associe-se à nossa fundição para peças de válvulas em ferro nodular com areia resina que combinam excelência metalúrgica com precisão na fabricação. Nossa expertise técnica em metalurgia do ferro nodular e engenharia de componentes para válvulas garante soluções que melhoram o desempenho das válvulas, reduzem os custos ao longo do ciclo de vida e oferecem serviço confiável em diversas aplicações de manuseio de fluidos, apoiadas por documentação abrangente de qualidade e validação de desempenho.

Sobre Nós
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Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
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Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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