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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Parti di valvola in ghisa duttile e sabbia di ferro fuse in sabbia con resina

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nei sistemi di controllo dei fluidi nei settori industriali, i componenti delle valvole realizzati mediante fusione a sabbia resinata rappresentano il giusto equilibrio tra prestazioni, durata ed economicità. I nostri servizi specializzati di fonderia si concentrano sulla produzione di parti per valvole in ghisa duttile utilizzando tecnologie avanzate di fusione a sabbia resinata, fornendo componenti che soddisfano rigorosi requisiti di tenuta alla pressione e di durata operativa. Questo processo produttivo offre ai produttori di valvole parti stampate con precisione, capaci di resistere a condizioni operative gravose mantenendo una qualità costante su grandi volumi di produzione.

Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali
Utilizziamo ghisa sferoidale di alta qualità (gradi 40018, 50007, 60003) specificamente progettata per applicazioni valvolari, che offre una resistenza alla trazione di 400-600 MPa, limite elastico di 250-350 MPa e allungamento dell'10-18% a seconda dei requisiti del grado. La microstruttura con grafite sferoidale garantisce un'elevata resistenza agli urti (valori Charpy V-notch di 12-20 J a 20°C) e una superiore resistenza alla fatica, con durata ai cicli di pressione superiore a 10^7 cicli alla pressione di esercizio nominale. La combinazione delle proprietà meccaniche del materiale assicura prestazioni affidabili in un intervallo di temperature da -20°C a 350°C, con eccellente resistenza agli effetti del colpo d'ariete e ai cicli termici, che spesso mettono alla prova i componenti delle valvole in servizio.

Processo di Fusione in Sabbia Resinosa di Precisione
La nostra produzione impiega sistemi di sabbia legati con uretano fenolico che mantengono una stabilità dimensionale entro ±0,002 pollici per pollice per geometrie valvolari complesse. Il processo inizia con attrezzature per modelli di precisione progettate con sistemi di alimentazione e di colata ottimizzati per garantire getti solidi nelle aree critiche di tenuta. La colata controllata in ambienti climatizzati previene l'intrappolamento di gas e difetti da ritiro, mentre il monitoraggio termico in tempo reale garantisce un corretto schema di solidificazione. Ogni componente valvolare viene lavorato con precisione su frese a mandrino verticale CNC e torni, mantenendo tolleranze dei fori secondo lo standard IT8 e finiture superficiali di 3,2 μm Ra per le superfici di tenuta. Il processo include una verifica qualitativa completa mediante test di pressione, ispezione dimensionale e certificazione del materiale.

Applicazioni Valvole Complete
Le nostre parti di valvole in ghisa duttile con fonderia a sabbia e resina svolgono funzioni essenziali in diversi settori del trattamento dei fluidi, tra cui i sistemi di distribuzione dell'acqua (valvole a saracinesca, valvole farfalla), l'industria di processo (valvole a sfera, valvole globo) e la generazione di energia (valvole di regolazione, valvole di intercettazione). L'industria chimica utilizza i nostri componenti per valvole che gestiscono mezzi corrosivi, mentre il settore oil & gas richiede le nostre parti per valvole di linea che devono essere conformi agli standard API. Altre applicazioni includono sistemi valvolari marini, valvole di controllo per irrigazione e valvole per impianti antincendio, dove affidabilità e tenuta alla pressione sono considerazioni critiche per la sicurezza.

Collabora con la nostra fonderia per ottenere componenti di valvole in ghisa sferoidale colata in sabbia con resina, che uniscono eccellenza metallurgica e precisione produttiva. La nostra competenza tecnica sia nella metallurgia della ghisa sferoidale che nell'ingegneria dei componenti per valvole garantisce soluzioni in grado di migliorare le prestazioni delle valvole, ridurre i costi lungo il ciclo di vita e assicurare un servizio affidabile in diverse applicazioni di gestione dei fluidi, supportate da documentazione completa sulla qualità e da validazione delle prestazioni.

Chi siamo
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture
Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture
Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
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Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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