In vloeistofbeheerstelsels oor industriële sektore heen, verteenwoordig kleppartye wat deur middel van harssandgiet vervaardig word die ideale balans tussen prestasie, duursaamheid en koste-effektiwiteit. Ons gespesialiseerde gieterydienste fokus op die vervaardiging van duktiel gietyster kleppartye met behulp van gevorderde harssandgiet-tegnologie, wat komponente lewer wat voldoen aan stringente vereistes ten aansien van drukintegriteit en dienslewe. Hierdie vervaardigingsbenadering verskaf klepvervaardigers met presisiegietstukke wat in staat is om veeleisende bedryfsomstandighede te weerstaan, terwyl dit bestendige gehalte handhaaf oor produksievolumes heen.
Materiaaluitnemendheid en Prestasie-eienskappe
Ons gebruik hoë-gehalte sferoïediese yster (grade 40018, 50007, 60003) wat spesifiek vir kleptoepassings ontwikkel is, en wat treksterkte van 400-600 MPa, vloeisterkte van 250-350 MPa, en rekbaarheid van 10-18% lewer, afhangende van die graderingvereistes. Die sferiese grafietmikrostruktuur bied uitstekende impakweerstand (Charpy V-kerfwaardes van 12-20 J by 20°C) en superieure vermoeidheidssterkte, met drukwisselduursaamheid wat 10^7 siklusse oorskry by genormeerde bedryfsdruk. Die materiaal se kombinasie van meganiese eienskappe verseker betroubare werkverrigting oor temperatuurvariasies vanaf -20°C tot 350°C, met uitstekende weerstand teen waterslag-effekte en termiese wisseling wat dikwels klepkomponente in diens uitdaag.
Presisie Harde Sandgietproses
Ons vervaardiging maak gebruik van fenoliese uretaan-gebondelde sandstelsels wat dimensionele stabiliteit handhaaf binne ±0,002 duim per duim vir ingewikkelde klepgeometrieë. Die proses begin met presisiepatroon-toerusting ontwerp met geoptimaliseerde gate- en voersisteme om volmaakte gegote dele te verseker in kritieke seëlareas. Beheerde gieting in klimaatgeregelde omgewings voorkom gasinsluiting en krimpingdefekte, terwyl werklike termiese monitering behoorlike stollingspatrone waarborg. Elke klepdeel ondergaan presisiewerktuiging op CNC-boorwerktuie en draaibanke, met boringstoleransies binne IT8-standaarde en oppervlakafwerking van 3,2 μm Ra vir seëloppervlakke. Die proses sluit uitgebreide gehalteverifikasie in deur druktoetsing, dimensionele inspeksie en materiaalsertifisering.
Uitgebreide Kleptoepassings
Ons hars sandgegooi sproeijernkleppartjies vervul noodsaaklike funksies oor verskeie vloeistofhanteringssektore, insluitend waterdistribusiestelsels (poortkleppe, vlinderkleppe), industriële verwerking (kogelkleppe, kloofkleppe) en energieopwekking (beheerkleppe, isolasiekleppe). Die chemiese verwerkingsbedryf gebruik ons komponente vir kleppe wat korrosiewe media hanteer, terwyl die olie- en gasbedryf ons dele spesifiseer vir pyplynkleppe wat aan API-standaarde moet voldoen. Aanvullende toepassings sluit in maritieme klepstelsels, besproeiingsbeheerkleppe en brandbluskleppe waar betroubaarheid en drukintegriteit kritieke veiligheidsaspekte is.
Werk saam met ons gieterij vir harssandgegooi grysyster kleppartjies wat metallurgiese uitnemendheid kombineer met vervaardigingspresisie. Ons tegniese kundigheid in sowel grysystermetallurgie as klepkomponent-ingenieurswese verseker oplossings wat klepprestasie verbeter, lewensikluskoste verminder en betroubare diens bied oor uiteenlopende vloeistofhanterings-toepassings, ondersteun deur omvattende gehalte-dokumentasie en prestasievalidasie.
Oor Ons
EN
