كل المنتجات

أجزاء صمام من الحديد الزهر العقيدية مسبوكة بالرمل الراتنجي

أجزاء صمام من الحديد الزهر العقيدية مسبوكة بالرمل الراتنجي

نظرة عامة
منتجات موصى بها

في أنظمة التحكم بالسوائل عبر القطاعات الصناعية، تمثل مكونات الصمامات المصنعة بتقنية الصب بالرمل الراتنجي التوازن الأمثل بين الأداء والمتانة والتكلفة. تركز خدماتنا المتخصصة في الصهر على إنتاج أجزاء صمامات من الحديد الزهر المطيل باستخدام تقنية الصب بالرمل الراتنجي المتقدمة، لتوفير مكونات تلبي متطلبات الكفاءة تحت الضغط العالي وطول العمر الافتراضي. توفر هذه الطريقة التصنيعية أجزاءً دقيقة الصب قادرة على تحمل ظروف التشغيل القاسية مع الحفاظ على جودة ثابتة عبر مختلف أحجام الإنتاج.

التميز في المواد وخصائص الأداء
نحن نستخدم حديد صلب عالي الجودة (الدرجات 40018، 50007، 60003) مصمم خصيصًا لتطبيقات الصمامات، ويقدم قوة شد تتراوح بين 400-600 ميجا باسكال، وقوة خضوع تتراوح بين 250-350 ميجا باسكال، وتمددًا يتراوح بين 10-18% حسب متطلبات الدرجة. إن البنية المجهرية للجرافيت الكروي توفر مقاومة استثنائية للتأثير (قيم شق شاربي V تتراوح بين 12-20 جول عند 20°م) وقوة تعب متفوقة، مع تحمل أكثر من 10^7 دورة ضغط عند ضغط التشغيل المقنن. يضمن تركيب الخواص الميكانيكية للمادة أداءً موثوقًا عبر نطاقات درجات الحرارة من -20°م إلى 350°م، مع مقاومة ممتازة لتأثيرات صدمة الماء والتغيرات الحرارية التي غالبًا ما تشكل تحدّيًا لمكونات الصمامات أثناء الخدمة.

عملية الصب الدقيق بالرمل الراتنجي
تعتمد تصنيعنا أنظمة رمل مُلصقة باليوريا الفينولية تحافظ على الثبات البُعدي ضمن ±0.002 بوصة لكل بوصة بالنسبة لهندسات الصمامات المعقدة. تبدأ العملية باستخدام معدات نمط دقيقة تم تصميمها بنظم إدخال وتسريب مُحسّنة لضمان صب سليم في مناطق الإغلاق الحرجة. يتم الصب المتحكم فيه في بيئات منظمة المناخ لمنع احتجاز الغازات وعيوب الانكماش، بينما يضمن المراقبة الحرارية اللحظية أنماط التصلب السليمة. يتعرض كل جزء من أجزاء الصمامات لتشغيل دقيق على ماكينات التفريز والخراطة ذات التحكم العددي (CNC)، مع الحفاظ على تحملات الفتحة ضمن معايير IT8 ونهايات سطحية تبلغ 3.2 ميكرومتر Ra للأسطح المانعة للتسرب. تتضمن العملية التحقق الشامل من الجودة من خلال اختبار الضغط، والتفتيش البُعدي، وشهادة المواد.

تطبيقات الصمامات الشاملة
تؤدي أجزاء صمامات الحديد المطيل القابل للطرق والتي تُصنع بتقنية الراتنج بالرمل منتجاتنا وظائف أساسية عبر قطاعات متعددة في مجال التعامل مع السوائل، بما في ذلك أنظمة توزيع المياه (الصمامات البوابة، والصمامات الفراشة)، والمعالجة الصناعية (الصمامات الكروية، والصمامات العلوية)، وتوليد الطاقة (صمامات التحكم، وصمامات العزل). وتستخدم صناعة المعالجة الكيميائية مكوناتنا في الصمامات التي تتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل، في حين يشترط قطاع النفط والغاز استخدام أجزائنا في صمامات خطوط الأنابيب التي تستوفي معايير API. وتشمل التطبيقات الإضافية أنظمة الصمامات البحرية، وصمامات التحكم في الري، وصمامات الحماية من الحريق، حيث تعد الموثوقية وسلامة الضغط اعتبارات حرجة للسلامة.

اشترك مع مسبكنا للحصول على أجزاء صمامات من الحديد المطيل بالقالب الرملي الراتنجي تجمع بين التميز المعدني والدقة في التصنيع. تضمن لك خبرتنا التقنية في مجالات علوم الحديد المطيل وهندسة مكونات الصمامات حلولًا تعزز أداء الصمامات، وتقلل من تكاليف دورة الحياة، وتوفر خدمة موثوقة عبر تطبيقات مختلفة في التعامل مع السوائل، إلى جانب توفير وثائق جودة شاملة واعتماد الأداء.

معلومات عنا

Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory

Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details

Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture

المادة	الألومنيوم، والحديد الزهر الرمادي، والحديد العكري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والبرونز، والمجلفن إلخ.
الحجم	مخصص
معالجة السطح	طلاء مسحوق، الكهرباء، أكسيد، التحليل الكهروكيميائي
تقنيات	قطع بالليزر، ثني، لحام، ختم، صب، تزوير
الشهادة	الـ ISO9001:2015
OEM	قبول
صيغة الرسم	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
لون	مخصص
التطبيق	الأجهزة المنزلية، السيارات، البناء، المعدات الرأسمالية، الطاقة، الأدوات، الأجهزة الطبية، الاتصالات

من نحن

شركة داندونغ بنغشين ماكينري المحدودة، تأسست في عام 1958، وهي شركة خاصة متخصصة في الصب والتجميع والتصنيع.
تمتد على مساحة 66,000 م² مع ورش عمل تبلغ مساحتها 40,000 م²، وتبلغ أصولها 40 مليون دولار وعدد موظفيها 330 موظفًا، من بينهم 46 من الكوادر الفنية. وتصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 100,000 طن.

مجهزة بتقنيات متقدمة مثل القولبة بالضغط العالي وخطوط إنتاج FBO اليابانية الجيل الثالث، وتنتج ما يصل إلى 30,000
طن/سنة. تضم المنشآت أفراناً إلكترونية ذات 12 نبضة، وآلات CNC، ومركز فحص الجودة بدقة عالية
أدوات

خدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول على ملاحظاتك بشكل استباقي → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بناءً على العينات المتوفرة → يتم تقديم الحلول بناءً على نتائج الاختبار → يسعدنا تواصلكم معنا للحصول على حلول مخصصة لكم.

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.

Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts supplier

القدرة الإنتاجية

100 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للحديد.
30 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للألمنيوم.
80 ألف طن + القدرة الإنتاجية السنوية للصلب.
4000+ قالب تطوير الإنتاج.

رقابة الجودة

في Pengxin-Casting، تبدأ السيطرة على العملية في مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. ندعم عملائنا لإجراء جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن مصانعنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و IATF16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة معتمد. وبما أننا نطمح لتحقيق سياسة الخلو من الأخطاء، يمكنك الاعتماد على التدابير التالية لسيطرة العملية: السيطرة على الرسم → السيطرة على النموذج → السيطرة على المواد الخام → السيطرة على رمل القالب → السيطرة على عملية الصب → السيطرة على الصب الخام والتلميع → السيطرة على المتطلبات الأخرى → السيطرة على التغليف والتسليم.

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم القالب من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين جودة المنتج. وتشمل البرامج التي نستخدمها Abaqus وMoldflow وMoldex3D لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.