همه محصولات

قطعات شیر از ریخته‌گری ماسه رزینی آهن چکش‌خوار و ریخته‌گری ماسه‌ای آهن

قطعات شیر از ریخته‌گری ماسه رزینی آهن چکش‌خوار و ریخته‌گری ماسه‌ای آهن

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در سیستم‌های کنترل جریان در بخش‌های صنعتی، قطعات شیرهای تولیدشده به روش ریخته‌گری با ماسه رزینی، تعادل بهینه‌ای از عملکرد، دوام و صرفه اقتصادی فراهم می‌کنند. خدمات تخصصی ما در ریخته‌گری قطعات شیر از جنس آهن داکتیل با استفاده از فناوری پیشرفته ریخته‌گری با ماسه رزینی، مؤلفه‌هایی را تولید می‌کند که الزامات سفت و سختی در مورد یکپارچگی فشار و عمر مفید را برآورده می‌سازند. این روش تولید، قطعات دقیق ریخته‌گری‌شده‌ای را در اختیار سازندگان شیر قرار می‌دهد که قادر به تحمل شرایط عملیاتی سختگیرانه هستند و در عین حال کیفیت یکنواختی را در حجم‌های تولیدی حفظ می‌کنند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما از چدن نشکن درجه‌بالا (درجه‌های 40018، 50007، 60003) استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای شیرآلات طراحی شده است و استحکام کششی 400 تا 600 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 250 تا 350 مگاپاسکال و ازدیاد طول 10 تا 18 درصد را بسته به نیاز درجات مختلف فراهم می‌کند. ساختار ریزبلور گرافیت کروی، مقاومت ضربه‌ای بسیار عالی (مقدار ضربه شارپی V-notch بین 12 تا 20 ژول در دمای 20 درجه سانتی‌گراد) و استحکام خستگی بالا را فراهم می‌کند که توانایی تحمل بیش از 10^7 چرخه فشار را در فشار کاری نامی دارد. ترکیب خواص مکانیکی این ماده عملکرد قابل اعتمادی را در محدوده دمایی از 20- تا 350 درجه سانتی‌گراد تضمین می‌کند و مقاومت بسیار خوبی در برابر اثرات ضربه آبی و تغییرات حرارتی دارد که معمولاً اجزای شیرآلات را در حین کار با چالش مواجه می‌کنند.

فرآیند ریخته‌گری دقیق ماسه رزینی
تولید ما از سیستم‌های ماسه‌ای با پیوند فنولیک-اورتان که ثبات ابعادی را در محدوده ±0.002 اینچ در هر اینچ برای هندسه شیرهای پیچیده حفظ می‌کند، استفاده می‌کند. این فرآیند با تجهیزات دقیق الگو که با سیستم‌های راه‌گذاری و تغذیه بهینه‌سازی شده طراحی شده‌اند، آغاز می‌شود تا ریخته‌گری مناسب در نواحی آب‌بندی حیاتی تضمین شود. ریختن کنترل‌شده در محیط‌های تنظیم‌شده از نظر آب‌وهوایی از به دام افتادن گاز و عیوب انقباض جلوگیری می‌کند، در حالی که نظارت حرارتی لحظه‌ای الگوهای انجماد مناسب را تضمین می‌کند. هر قطعه شیر تحت ماشین‌کاری دقیق روی ماشین‌های بورینگ و تراش CNC قرار می‌گیرد و دقت سوراخ در حد استاندارد IT8 و پرداخت سطحی 3.2 میکرون Ra برای سطوح آب‌بندی حفظ می‌شود. این فرآیند شامل بررسی جامع کیفیت از طریق تست فشار، بازرسی ابعادی و گواهی مواد است.

کاربردهای جامع شیرها
قطعات شیرهای چدنی داکتیل ما از رزین ماسه‌ریزی، کاربردهای ضروری در بخش‌های مختلف سیستم‌های انتقال سیال از جمله سیستم‌های توزیع آب (شیرهای دروازه‌ای، شیرهای پروانه‌ای)، فرآیندهای صنعتی (شیرهای توپی، شیرهای کروی) و تولید انرژی (شیرهای کنترل، شیرهای قطع‌ووصل) ایفا می‌کنند. صنعت پردازش شیمیایی از قطعات ما در شیرهای مقاوم در برابر مواد خورنده استفاده می‌کند، در حالی که بخش نفت و گاز قطعات ما را برای شیرهای خطوط لوله که نیازمند انطباق با استانداردهای API هستند، مشخص می‌کند. سایر کاربردها شامل سیستم‌های شیرهای دریایی، شیرهای کنترل آبیاری و شیرهای حفاظت از حریق می‌شود که در آنها قابلیت اطمینان و یکپارچگی فشار، ملاحظات ایمنی حیاتی محسوب می‌شوند.

با ما در ریخته‌گری همکاری کنید تا قطعات شیرآلات از جنس چدن نشکن با قالب رزین ماسه‌ای را به دست آورید که ترکیبی از برتری متالورژیکی و دقت در ساخت را ارائه می‌دهد. تخصص فنی ما در زمینه متالورژی چدن نشکن و مهندسی قطعات شیرآلات، راه‌حل‌هایی را فراهم می‌کند که عملکرد شیرآلات را بهبود بخشیده، هزینه‌های چرخه عمر را کاهش داده و خدمات قابل اعتمادی را در کاربردهای متنوع مدیریت سیالات فراهم می‌کند و این امر با مستندات جامع کیفیت و اعتبارسنجی عملکرد همراه است.

درباره ما

Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts factory

Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts details

Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts manufacture

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

Resin Sand Casting Ductile Cast Iron Sand Iron Casting Valve Parts supplier

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.