カスタム金属鋳造サービス - ステンレス鋼製高精度プルアップクリート、マリン部品向けロストワックス鋳造

専門の船舶用コンポーネント製造業者として、過酷な海洋用途に特化した高精度ステンレス鋼鋳造サービスを提供しています。当社が先進的なワックス消失型鋳造技術で製造するカスタムプルアップクリートは、船舶ハードウェア技術の頂点に位置し、塩水環境での長期間にわたる使用においても優れた耐腐食性と卓越した機械的強度を兼ね備えています。

船舶グレードの材料選定

マリン鋳造用途には、塩水腐食抵抗性において業界標準とされる316/Lステンレス鋼を exclusively 使用しています。このオーステナイト系クロム-ニッケルステンレス鋼にはモリブデン（2〜3%）が含まれており、塩化物による点食および隙間腐食に対する耐性を大幅に向上させています。この材料は以下の特性を示します。

• 引張強度：515〜690 MPa

• 耐力：最小205 MPa

• 低温下での優れた衝撃靭性

• 応力腐食割れに対する優れた耐性

高度なロストワックス鋳造プロセス

当社のインベスタメント・キャスティング（型消失法）技術により、寸法精度および表面品質に優れた高精度なマリンコンポーネントを実現しています。

パターン開発
アルミニウム製金型を用いて収縮率を正確に考慮したワックスパターンを射出成形で作成します。各パターンはセラミックコーティング工程の前に、寸法の適合性を確実にするために綿密に検査されます。

セラミックシェルの構築
多層構造のセラミックシェルにより、ステンレス鋼の高注湯温度にも耐えうる強固な金型が形成されます。このプロセスにより以下が保証されます。

• 優れた表面仕上げ品質 (Ra 3.2-6.3 μm)

• 狭い寸法公差（25 mmあたり±0.13 mm）

• 複雑な形状の正確な再現

精密鋳造および仕上げ
当社の制御された溶融および注湯工程では、金属の最適温度と化学組成を維持しています。鋳造後の工程には以下が含まれます：

• 重要な取付面のCNC加工

• 取り付けハードウェア用の精密タップ加工

• 耐腐食性を高めるための電解研磨

• 耐腐食性を最大限に高めるための不動態化処理

パフォーマンス特性

当社のマリン用パルアップ・クリートは、妥協のない性能を提供します：

• 安全係数：マリン業界基準を超える5:1の安全マージン

• 耐腐食性：1000時間以上の塩水噴霧試験に耐える

• 荷重容量：サイズに応じて1000-5000 kgの作業荷重に対応

• 繰り返し試験：10,000回以上の作動サイクルでも故障しない耐久性

• 紫外線耐性：長時間の日光曝露下でも構造的完全性を維持

品質保証プロトコル

すべてのウインチは厳格な検証を実施しています：

• ASTM A743規格に基づく材質証明

• 表面欠陥のための液体浸透検査

• 船舶産業の図面に基づく寸法検証

• 作動強度および最大強度を確認するための負荷試験

• 模擬された海洋環境下での腐食試験

海上での応用

当社のステンレススチール製ウインチは、海事分野全般で重要な機能を果たしています：

• レクリエーションボート：ヨットおよび動力ボート用デッキハードウェア

• 商用マリン：作業船および漁船用の頑丈なウインチ

• マリーナインフラ：ドックウインチおよび係留ハードウェア

• 船舶工学：軍用仕様のマリンハードウェア

マリングレード素材と精密なロストワックス鋳造技術を組み合わせることで、過酷な海洋環境にも耐えながら、使用期間中を通して完璧な作動を維持するプルアップクリートを提供しています。当社のエンジニアリングチームはマリンハードウェアの重要性を十分に理解しており、すべての部品が国際的な船舶安全基準を満たし、またはそれを上回ることを保証しています。