66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器
冶金および鉱業の過酷な環境において、スラグポットは溶融副産物や産業廃棄物を処理するための重要な容器として機能します。当社は、製鉄所および銅鉱山施設における極端な熱サイクル、機械的衝撃、摩耗性条件に耐えうる高品質なスラグポットを設計・製造しています。これらの頑丈な容器は、強度のある生産サイクルを通じて、ホットスラグ材の安全な取り扱い、効率的な輸送、信頼性の高い処分を確実にするよう精密に設計されています。
素材の優秀性と性能特性 
当社は、高温用途に特化して開発された高品質の耐熱鋼材(ZG230-450、ZG270-500)を使用しています。当社のスラグポットは、常温において引張強度450-500MPa、降伏強度230-270MPa、伸び率20%以上と、優れた機械的特性を示します。材質にはクロムおよびモリブデンが含まれており、1200°Cに達する溶融スラグの取り扱い時における熱応力下でも構造的完全性を維持し、変形や亀裂の発生を抑制します。また、厚肉構造(40-100mm)により、揚げ上げおよび輸送作業中の熱疲労および機械的衝撃に対して卓越した耐性を発揮します。 
先進的な製造プロセス 
当社の製造工程では、電気炉溶解およびラドル精錬技術を採用し、正確な化学組成と優れた金属純度を実現しています。鋳造プロセスには、高度な砂型鋳造技術を用い、樹脂結合システムによって大型部品(5〜50トン容量)の寸法精度を維持しています。注湯工程では、リアルタイムでの温度監視による制御された注湯手順を実施し、釜構造全体にわたって均一な凝固を確実にしています。鋳造後の処理としては、機械的特性を最適化するための応力除去および正火熱処理を行っています。重要な摩耗部位には炭化タングステン複合材を使用した特殊ハードフェーシングを施しており、極めて摩耗性の高い環境下でも耐久性を延長します。 
包括的な産業用途 
当社のスラグポットは、複数の冶金プロセスにおいて重要な機能を果たしています。製鉄プロセスでは、高炉スラグ、転炉スラグ、およびラドル炉副産物を取り扱います。銅製錬作業では、フラッシュ炉およびコンバータ装置から溶融スラグを輸送するために当社のポットが使用されています。その他の用途には、フェロニッケル製造、鉛・亜鉛製錬、貴金属精錬プロセスが含まれます。これらのポットは、クレーン作業中の安定性を確保するために最適化された重心およびリフティングループ構成で設計されており、内面形状はスラグの完全な排出を可能にし、堆積を最小限に抑えるようになっています。 
当社の製造施設と提携し、エンジニアリングの優秀性と運用信頼性を兼ね備えたスラグポットをご利用ください。包括的な品質管理システムにより、最も過酷な冶金環境においても耐用年数を最大化し、メンテナンスコストを削減し、安全性を高める容器を実現しています。鋼鐵所および鉱山用途における技術的専門知識も提供しています。



材質   | 
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど   | 
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サイズ   | 
カスタマイズされた     | 
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表面処理   | 
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化   | 
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テクニック   | 
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造   | 
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認証   | 
ISO9001:2015   | 
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OEM   | 
Accept   | 
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図面形式   | 
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP   | 
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カラー   | 
カスタマイズされた     | 
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応用   | 
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信   | 
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