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鉄系砂型鋳造

製鉄所および銅鉱山向け高品質スラグポットの製造

  • 概要
  • おすすめ製品

冶金および鉱業の過酷な環境において、スラグポットは溶融副産物や産業廃棄物を処理するための重要な容器として機能します。当社は、製鉄所および銅鉱山施設における極端な熱サイクル、機械的衝撃、摩耗性条件に耐えうる高品質なスラグポットを設計・製造しています。これらの頑丈な容器は、強度のある生産サイクルを通じて、ホットスラグ材の安全な取り扱い、効率的な輸送、信頼性の高い処分を確実にするよう精密に設計されています。

素材の優秀性と性能特性
当社は、高温用途に特化して開発された高品質の耐熱鋼材(ZG230-450、ZG270-500)を使用しています。当社のスラグポットは、常温において引張強度450-500MPa、降伏強度230-270MPa、伸び率20%以上と、優れた機械的特性を示します。材質にはクロムおよびモリブデンが含まれており、1200°Cに達する溶融スラグの取り扱い時における熱応力下でも構造的完全性を維持し、変形や亀裂の発生を抑制します。また、厚肉構造(40-100mm)により、揚げ上げおよび輸送作業中の熱疲労および機械的衝撃に対して卓越した耐性を発揮します。

先進的な製造プロセス
当社の製造工程では、電気炉溶解およびラドル精錬技術を採用し、正確な化学組成と優れた金属純度を実現しています。鋳造プロセスには、高度な砂型鋳造技術を用い、樹脂結合システムによって大型部品(5〜50トン容量)の寸法精度を維持しています。注湯工程では、リアルタイムでの温度監視による制御された注湯手順を実施し、釜構造全体にわたって均一な凝固を確実にしています。鋳造後の処理としては、機械的特性を最適化するための応力除去および正火熱処理を行っています。重要な摩耗部位には炭化タングステン複合材を使用した特殊ハードフェーシングを施しており、極めて摩耗性の高い環境下でも耐久性を延長します。

包括的な産業用途
当社のスラグポットは、複数の冶金プロセスにおいて重要な機能を果たしています。製鉄プロセスでは、高炉スラグ、転炉スラグ、およびラドル炉副産物を取り扱います。銅製錬作業では、フラッシュ炉およびコンバータ装置から溶融スラグを輸送するために当社のポットが使用されています。その他の用途には、フェロニッケル製造、鉛・亜鉛製錬、貴金属精錬プロセスが含まれます。これらのポットは、クレーン作業中の安定性を確保するために最適化された重心およびリフティングループ構成で設計されており、内面形状はスラグの完全な排出を可能にし、堆積を最小限に抑えるようになっています。

当社の製造施設と提携し、エンジニアリングの優秀性と運用信頼性を兼ね備えたスラグポットをご利用ください。包括的な品質管理システムにより、最も過酷な冶金環境においても耐用年数を最大化し、メンテナンスコストを削減し、安全性を高める容器を実現しています。鋼鐵所および鉱山用途における技術的専門知識も提供しています。

会社概要
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining manufacture
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory
材質
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ
カスタマイズされた
表面処理
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化
テクニック
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造
認証
ISO9001:2015
OEM
Accept
図面形式
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
カラー
カスタマイズされた
応用
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory
私たちについて
丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、最大30,000まで生産可能です。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

 
サービス

事前販売

お客様の調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズソリューションの提示 → 見積書の提供 → パターン制作 → サンプルの提供 → サンプルによる試験合格後の量産

販売中

引抜管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求管理→梱包・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機(CMM)による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります
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研究開発
私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details
生産能力
10万トン+以上の年間生産能力(鉄)。
3万トン+以上の年間生産能力(アルミニウム)。
8万トン+以上の年間生産能力(鋼)。
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

Pengxin-Castingでは、プロセス管理は製品の計画および開発段階から始まります。私たちは顧客をサポートし、必要なすべての試験や検査をラボで行います。もちろん、私たちの工場はISO 9001およびIATF16949に従って認証されており、有効な品質管理体制が整っています。ゼロエラー方針を達成するための努力の一環として、以下のプロセス管理措置に依存できます: 図面管理 → 型管理 → 原材料管理 → モールドサンド管理 → 注ぎプロセス管理 → 粗鋳造品および機械加工管理 → その他の要件管理 → 荷造りおよび出荷管理。
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パターン管理

充填プロセスや材料の固化状態を確認するために給湯システムのシミュレーションを行い、これにより金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させます。使用するソフトウェアにはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションによって鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます。
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原材料の管理

私たちは新しい原材料が到着する際に化学的特性を確認します。
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生鋳造および機械加工制御

全寸法を100%測定、原材料の分光分析およびX線検査、重要寸法は三次元測定機(CMM)で測定します。
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Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining supplier
当社のプロセス管理
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私たちのチーム
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