Metallurgian ja kaivosteollisuuden vaativissa olosuhteissa kuonakannut toimivat keskeisinä säiliöinä sulan sivutuotteen ja teollisen jätteen käsittelyssä. Valmistusosaamisellamme tuotamme korkealaatuisia kuonakappeja, jotka on suunniteltu kestämään äärimmäistä lämpötilan vaihtelua, mekaanista iskua ja kulumista terästeollisuuden ja kuparikaivosten yhteydessä. Nämä vahvat säiliöt on tarkkaan suunniteltu turvallisen käsittelyn, tehokkaan kuljetuksen ja luotettavan hävityksen varmistamiseksi kuumien kuonamateriaalien osalta intensiivisten tuotantosyklien aikana.
Materiaalin erinomaisuus ja suorituskykyominaisuudet
Käytämme premium-luokan lämpöä kestäviä teräslaatteja (ZG230-450, ZG270-500), jotka on erityisesti kehitetty korkean lämpötilan sovelluksiin. Kuonapadot meillä omaavat erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, joiden vetolujuus on 450–500 MPa, myötölujuus 230–270 MPa ja venymä yli 20 % huoneenlämmössä. Materiaalin koostumuksessa on kromia ja molybdeenia, jotka säilyttävät rakenteellisen eheyden termisten jännitteiden alaisena, kestävät muodonmuutoksia ja halkeamista sulan kuonan käsittelyssä 1200 °C:n lämpötiloissa. Padoissa käytetty paksuseinäinen rakenne (40–100 mm) tarjoaa erinomaisen kestävyyden termistä väsymistä ja mekaanista iskua vastaan nosto- ja kuljetusoperaatioissa.
Kehittyneet valmistusmenetelmät
Valmistuksessamme käytetään kaariuunisulatusta ja kuorinpuhdistusta tarkan kemiallisen koostumuksen ja korkean metallipuhdistuksen saavuttamiseksi. Valamisprosessissa hyödynnetään edistynyttä hiekkausmuovitekniikkaa hartsi-sidosjärjestelmien kanssa, mikä takaa ulottuvuustarkkuuden näille suurille komponenteille (5–50 tonnin kapasiteetti). Toteutamme ohjatut valutusmenettelyt reaaliaikaisella lämpötilan seurannalla varmistaaksemme homogeenisen jähmettymisen koko altaan rakenteessa. Valumisen jälkeiset käsittelyt sisältävät jännitysten poistamisen ja normalisointilämmitykset mekaanisten ominaisuuksien optimoimiseksi. Kriittisiin kulumakohtiin sovelletaan erikoishardfacing-komposiitteja, kuten volframikarbidia, joiden ansiosta käyttöikä pidentyy huomattavasti erittäin kova-aineisiin olosuhteisiin.
Laajat teollisuussovellukset
Slagikattilamme täyttävät olennaisia tehtäviä useissa metallurgisissa prosesseissa. Teräntuotannossa niitä käytetään käsittelyssä hauta- ja muuntajakautta sekä kuorinsulatuksen sivutuotteita. Kuparin sulattamisessa kattiloita käytetään sulan slagin kuljetukseen flash-uuneista ja muuntajayksiköistä. Muita sovelluskohteita ovat rautanikkeli-, lyijy-tsinkki-sulattaminen sekä jalometallien jalostus. Kattilat on suunniteltu optimaalisella painopisteellä ja nostolenkkien konfiguraatiolla varmistaakseen vakautta nostintoiminnan aikana, kun taas sisäprofiilit mahdollistavat täydellisen slagin tyhjennyksen ja vähentävät sen kertymistä.
Kumppanuudessa valmistustehdastamme valmistetaan kuonapadot, jotka yhdistävät teknisen erinomaisuuden ja toiminnallisen luotettavuuden. Laaja laadunhallintajärjestelmämme takaa astioiden maksimaalisen käyttöiän, pienentää huoltokustannuksia ja parantaa turvallisuutta vaativimmilla metallurgisilla sovellusalueilla. Tuemme asiakkaita teknisellä asiantuntemuksella sekä terästeollisuudessa että kaivosteollisuudessa.
EN
