همه محصولات

تولید ظرف سرباره با کیفیت بالا برای کارخانه‌های فولاد و معادن مس

تولید ظرف سرباره با کیفیت بالا برای کارخانه‌های فولاد و معادن مس

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در محیط‌های پیچیده عملیات متالورژی و معدن، گلدان‌های سرباره به عنوان ظروف حیاتی برای مدیریت مواد جانبی مذاب و ضایعات صنعتی استفاده می‌شوند. تخصص ما در زمینه تولید، گلدان‌های سرباره با کیفیت بالا را ارائه می‌دهد که برای تحمل چرخه‌های حرارتی شدید، ضربه‌های مکانیکی و شرایط ساینده در کارخانه‌های فولاد و تأسیسات معدن مس طراحی شده‌اند. این ظروف مقاوم با دقت مهندسی شده‌اند تا بتوانند در طول چرخه‌های تولید شدید، ایمنی در دست‌زنی، انتقال کارآمد و دفع قابل اعتماد مواد سرباره داغ را تضمین کنند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما از درجات فولاد مقاوم در برابر حرارت با کیفیت بالا (ZG230-450، ZG270-500) استفاده می‌کنیم که به طور خاص برای کاربردهای دمای بالا توسعه یافته‌اند. ظروف سرباره ما دارای خواص مکانیکی برجسته‌ای هستند که شامل استحکام کششی 450-500 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 230-270 مگاپاسکال و ازدیاد طول بیش از 20 درصد در دمای محیط می‌شود. ترکیب مواد شامل عناصر کروم و مولیبدن است که پایداری ساختاری را تحت تنش حرارتی حفظ می‌کنند و در برابر تغییر شکل و ترک‌خوردگی هنگام کار با سرباره مذاب در دماهای بالا تا 1200 درجه سانتی‌گراد مقاومت نشان می‌دهند. ساختار دیواره ضخیم ظروف (40 تا 100 میلی‌متر) مقاومت برتری در برابر خستگی حرارتی و ضربه‌های مکانیکی در عملیات بلند کردن و حمل‌ونقل فراهم می‌کند.

فرآیند تولید پیشرفته
تولید ما از روش‌های ذوب کوره قوس الکتریکی و تصفیه در کفگیر برای دستیابی به ترکیب شیمیایی دقیق و خلوص فلزی بالا استفاده می‌کند. فرآیند ریخته‌گری از فناوری پیشرفته قالب‌گیری ماسه‌ای با سیستم‌های چسب‌دار رزینی بهره می‌برد که دقت ابعادی را برای این اجزای بزرگ‌مقیاس (ظرفیت ۵ تا ۵۰ تن) حفظ می‌کند. ما رویه‌های ریختن کنترل‌شده را همراه با نظارت حرارتی لحظه‌ای اجرا می‌کنیم تا انجماد یکنواخت در سراسر ساختار ظرف تضمین شود. عملیات پس از ریخته‌گری شامل عملیات حرارتی بازپخت و نرمالیزه‌کردن برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی است. مناطق سایش حساس با پوشش‌های سخت‌کاری ویژه از جنس ترکیبات کاربید تنگستن تقویت می‌شوند تا عمر خدماتی در محیط‌های بسیار ساینده افزایش یابد.

کاربردهای صنعتی جامع
گوجهای ما در فرآیندهای متالورژیکی مختلف وظایف ضروری ایفا می‌کنند. در تولید فولاد، این گوجهای ما با سرباره کوره قوس الکتریکی، سرباره کنورتور و محصولات جانبی کوره لدلر سروکار دارند. در عملیات ذوب مس، از گوجهای ما برای حمل سرباره مذاب از کوره‌های فلاش و واحدهای کنورتور استفاده می‌شود. کاربردهای دیگر شامل تولید فرو نیکل، ذوب سرب-روی و فرآیندهای تصفیه فلزات گران‌بها می‌شود. این گوجهای با مرکز ثقل بهینه‌سازی شده و پیکره‌های بلندکننده طراحی شده‌اند تا پایداری لازم در عملیات جرثقیل را تضمین کنند، در حالی که پروفایل داخلی آن‌ها تخلیه کامل سرباره را ممکن می‌سازد و رسوب را به حداقل می‌رساند.

با مرکز تولید ما همکاری کنید تا از بوته‌های سرباره‌ای بهره‌مند شوید که ترکیبی از برتری مهندسی و قابلیت اطمینان عملیاتی دارند. سیستم جامع مدیریت کیفیت ما، ظرف‌هایی را تضمین می‌کند که طول عمر مفید را به حداکثر رسانده، هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد و ایمنی را در سخت‌ترین محیط‌های متالورژیکی افزایش می‌دهد و این امر با کمک تخصص فنی ما در کاربردهای کارخانه‌های فولاد و معادن پشتیبانی می‌شود.

درباره ما

Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details

Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining manufacture

Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.