Tüm Kategoriler

DEMIR KUM DÖKÜM

Demir-çelik Tesisleri ve Bakır Madenciliği İçin Yüksek Kaliteli Cüruf Kabı Üretimi

  • Genel Bakış
  • Önerilen Ürünler

Metalurji ve madencilik operasyonlarının zorlu ortamlarında, cüruf kovaları erimiş yan ürünlerin ve endüstriyel atıkların taşınmasında kritik kaplar olarak görev yapar. Üretim uzmanlığımız, demir çelik fabrikalarında ve bakır madencilik tesislerinde aşırı termal çevrimlere, mekanik şoklara ve aşındırıcı koşullara dayanacak şekilde tasarlanmış yüksek kaliteli cüruf kovaları sunar. Bu sağlam kaplar, yoğun üretim döngüleri boyunca sıcak cüruf malzemelerinin güvenli bir şekilde taşınması, verimli nakliye ve güvenilir bertaraf edilmesini sağlamak üzere hassas mühendislikle üretilmiştir.

Malzeme Mükemmelliği ve Performans Özellikleri
Yüksek sıcaklık uygulamaları için özel olarak geliştirilmiş premium ısıya dayanıklı çelik türlerini (ZG230-450, ZG270-500) kullanıyoruz. Cüruf kaplarımız, 450-500 MPa çekme mukavemeti, 230-270 MPa akma mukavemeti ve oda sıcaklığında %20'nin üzerinde uzama ile dikkat çekici mekanik özellikler sergiliyor. Malzeme bileşimi, 1200°C'ye kadar ulaşan sıcaklarda erimiş cüruf taşınırken termal stres altında yapısal bütünlüğü koruyan, deformasyona ve çatlamaya karşı direnç gösteren krom ve molibden elementlerini içeriyor. Kapların kalın cidarlı yapısı (40-100 mm), kaldırma ve taşıma operasyonları sırasında termal yorulmaya ve mekanik darbelere üstün direnç sağlar.

Gelişmiş üretim süreci
İmalat sürecimizde, hassas kimyasal bileşim ve üstün metal saflığına ulaşmak için elektrik ark fırını eritme ve kova rafinasyon tekniklerini kullanırız. Döküm işlemi, bu büyük ölçekli bileşenlerde (5-50 ton kapasite) boyutsal doğruluğu koruyan reçine bağlı sistemlerle gelişmiş kum kalıp teknolojisinden yararlanır. Tencere yapısının homojen katılaşmasını sağlamak için gerçek zamanlı termal izlemeyle kontrollü döküm prosedürlerini uygularız. Döküm sonrası işlemler arasında mekanik özellikleri optimize etmek için gerilme giderme ve normalleştirme ısıl işlemleri yer alır. Kritik aşınma bölgeleri, yüksek aşındırıcı ortamlarda kullanım ömrünü uzatan tungsten karbür kompozitleri kullanılarak özel sert yüzey kaplamalarına tabi tutulur.

Kapsamlı Endüstriyel Uygulamalar
Cüruf potlarimiz, çok sayıda metalürji işlemi sırasında temel işlevler görür. Çelik üretiminde, yüksek fırın cürufı, konvertör cürufı ve kova fırın yan ürünlerini taşımak için kullanılır. Bakır eritme işlemlerinde ise, flaş fırınlar ve konvertör ünitelerinden erimiş cürufu taşımak amacıyla potlarımız tercih edilir. Diğer uygulama alanları arasında feronikel üretimi, kurşun-çinko eritme ve değerli metal rafinasyon süreçleri yer alır. Potlar, vinç işlemleri sırasında stabilite sağlayacak şekilde optimize edilmiş ağırlık merkezi ve kaldırma kulpu konfigürasyonlarına sahiptir ve iç profilleri tamamen cüruf boşaltımını kolaylaştırarak birikimi en aza indirir.

Mühendislik mükemmelliğini operasyonel güvenilirlikle birleştiren cüruf potları için imalathane tesisimizle ortaklık yapın. Kapsamlı kalite yönetim sistemimiz, en zorlu metalürjik ortamlarda hizmet ömrünü maksimize eden, bakım maliyetlerini azaltan ve güvenliği artıran kaplar sağlar ve hem demir-çelik fabrikaları hem de madencilik uygulamalarında teknik uzmanlık desteği sunar.

Hakkımızda
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining manufacture
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory
Malzeme
Alüminyum, gri dökme demir, tok dökme demir, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, galvanizli vb.
Boyut
Özel tasarım
Yüzey İşlemi
Toz boyama, elektroplating, oksit, anodlama
Teknikler
lazer kesim, büküm, kaynak, presleme, döküm, dövme
Sertifika
ISO9001:2015
OEM
Kabul Et
Çizim formatı
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Renk
Özel tasarım
Uygulama
Ev Eşyası, Otomotiv, Yapı, Sermaye Ekipmanı, Enerji, Aletler, Tıp Cihazı, Telekomünikasyon
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory
Biz Kimiz
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., 1958 yılında kuruldu ve döküm, makina ve montajda uzmanlaşmış özel bir işletmedir.
40.000 m² atölye alanına sahip 66.000 m²'lik bir alana yayılmış, 40 milyon ABD doları değerinde varlığa ve 330 çalışan (46 teknik personel dahil) sahiptir. Yıllık kapasite 100.000 tona ulaşır.
Yüksek basınçlı kalıp ve Japon FBO Ⅲ üretim hattı gibi gelişmiş teknolojilere sahip olup, günde 30.000 adede kadar üretim yapabilir
ton/yıl. Tesisler, 12 puls elektronik fırınları, CNC makineleri ve hassas ölçüm kabiliyetine sahip kalite kontrol merkezi ile donatılmıştır.
aletleri.

 
Hizmet

Ön Satış

Satın alma ihtiyaçlarınızı belirleyin → Sipariş çizimini onaylayın → Özelleştirilmiş çözüm sunun → Teklif verin → Kalıp hazırlayın → Numune sağlayın → Numuneler testi onayladıktan sonra seri üretime geçin.

Satışta

Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Kalıplama Kum Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve İşleme Kontrolü → Diğer Gereksinim Kontrolü → Paketleme ve Teslimat Kontrolü.

SONRASATIŞ

Geribildirimi proaktif olarak alın→ Mühendislik ekibi devreye girer→ Döküm mühendisi, stok test çubuklarına dayalı metalografik ve spektral testler yapar→ İşleme mühendisinin CMM incelemesi stok örnekler temel alınarak yapılır→ Test sonuçlarına dayalı çözümler sunulur→ Özel çözümleriniz için bizimle iletişime geçmenizi bekliyoruz.
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining manufacture
R&D
Şirketimiz, il seviyesi bir teknoloji merkezi ve 15 kişilik bir R&D ekibi sahiptir. Her bir R&D deneyimi 20+ yıllık ortalamada bulunmaktadır. Müşterilerinin gereksinimlerine göre ücretsiz tasarım yapmamıza veya çizelgelere ya da örneklere göre üretim yapmamıza yardımcı olabiliriz.
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details
Üretim kapasitesi
100.000 ton+Yıllık demir üretimi kapasitesi.
30.000 ton+Yıllık alüminyum üretimi kapasitesi.
80.000 ton+Yıllık çelik üretimi kapasitesi.
4000+Kalıp gelişturma üretimi.

Kalite Kontrolü

Pengxin-Casting'de süreç kontrolü, ürünlerin planlama ve geliştirme aşamasından itibaren başlar. Müşterilerimizi, tüm gereken testleri ve deneylerdeki kontrolleri yapmak için destekleriz. Tabii ki tesislerimiz, doğrulanmış bir kalite yönetimi sistemi kapsamında ISO 9001 ve IATF16949 standartlarına göre sertifikalıdır. Sıfır hata politikamızı gerçekleştirmek için şu süreç kontrol önlemlerine güvenebilirsiniz: Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Şekil Sandığı Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve Machining Kontrolü → Diğer Gereksinimler Kontrolü → Ambalaj ve Teslimat Kontrolü.
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory

Desen Kontrolü

Dolum süreci ve malzemenin katılaşması açısından kalıp tasarımını kontrol etmek için besleme sistemini simüle ederiz. Bu sayede kalıp geliştirme süresini kısaltabilir, kalıp denemelerinin sayısını azaltabilir ve ürün kalitesini artırabiliriz. Kullandığımız yazılımlar arasında Abaqus, Moldflow ve Moldex3D bulunur; besleme sistemini simüle ederek döküm hatalarını azaltır ve verimliliği artırır.
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details

Ham madde kontrolü

Yeni gelen ham madde olarak kimya özelliğini kontrol ediyoruz.
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details

Ham Döküm ve Machining Kontrolü

Tüm boyutların %100 ölçülmesi, ham maddenin spektral analizi ve X-ışını tespiti, kritik boyutların CMM ile ölçülmesi.
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining supplier
Proses Kontrol Sistemimiz
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining supplier
Ekibimiz
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000