鋳造サービス ダイナモプーリー 発電機プーリー

当社の専門的な鋳造サービスは、過酷な動力伝達システムにおいても信頼性を発揮する高性能ダイナモプーリーおよび発電機プーリーを提供します。最先端の鋳造技術と精密機械加工技術を活用し、ベルトの最適なアライメントを維持し、効率的な動力伝達を実現するとともに、自動車、産業機械、エネルギー分野などの連続運転条件下でも耐えうるプーリーを製造しています。

優れた性能のための設計材料
当社では、特定の用途要件および性能基準に基づいて材料を選定しています：

• アルミニウム合金（A356-T6、356-T6）：高速回転用途向けに優れた比強度、優れた耐腐食性および放熱性を提供

• 球状黒鉛鋳鉄（65-45-12、80-55-06）：優れた耐摩耗性、良好な切削性、および重負荷下での信頼性の高い性能を実現

• グレー鋳鉄（Class 35、Class 40）：標準的な用途向けに、優れた振動吸収特性と費用対効果の高いソリューションを提供
  すべての材料は、分光分析および機械的試験を含む厳格な品質検証を経ており、一貫した性能と耐久性を保証しています。

最適化された性能特性
当社の鋳造プーリーは、卓越した運転性能を発揮します。

• 振動のない運転のため、ISO G6.3規格に基づく動的バランス調整

• 運転負荷時において10^7回以上の高疲労強度

• ベルトの摩擦および環境要因に対する優れた耐摩耗性

• ベルトとの最適な接触とアライメントを維持する精密な溝形状

• 運転温度範囲内で寸法安定性を保持する熱的安定性

• さまざまな環境条件に適合する耐腐食性

統合された製造プロセス
包括的な生産手法により、各段階での品質を保証しています：

パターンおよび金型の開発：

• 精密な溝形状を実現するCAD／CAM設計パターンシステム

• 寸法精度を確保するCNC加工パターン

• インチあたり±0.015インチの公差を維持する樹脂結合砂型

鋳造作業：

• ガスの巻き込みを防ぐ制御大気下での溶解

• 精密な注湯温度管理（±25°F）

• 一貫性を保証する自動成形システム

• リアルタイムのプロセス監視と文書化

切削加工と仕上げ:

• 精密な内径寸法のためのCNC旋削およびボーリング

• プロファイル精度を維持する専用の溝加工

• 振動応力を最小限に抑えるための動的バランス調整

• 塗装およびめっきを含む表面処理オプション

品質保証プロトコル
各プーリーは包括的な検証を実施しています：

• 三次元測定機（CMM）システムによる寸法検証

• 材料組成の認証

• 機械的物性試験

• 非破壊検査

• 模擬条件下での性能試験実施

工業用途
当社のプーリーは、複数の分野で重要な機能を果たしています：

• 自動車：アルテネータープーリー、クランクシャフトプーリー、補機駆動システム

• 産業機械：動力伝達システムおよびコンベアドライブ

• エネルギー発電：非常用電源システム用発電機プーリー

• 農業機械：作業機および機械用ドライブプーリー

技術仕様

• サイズ範囲：直径3～24インチ

• 耐荷重：最大50ポンド

• 軸穴公差：H7規格

• 溝形状：SAE規格準拠

• 表面仕上げ：鋳造状態で125-250 μin

競争上の優位性

• 最適化されたプーリー設計のためのエンジニアリングサポート

• 特定の用途要件に応じたカスタムソリューション

• 試作から量産まで柔軟な生産規模対応

• 完全なトレーサビリティと品質文書

• 動力伝達部品に関する技術的専門知識

冶金および精密製造における当社の専門知識を活かし、重要な動力伝達システムで確実な性能を発揮するダイナモおよび発電機プーリーを提供しています。設計から生産までの一貫したアプローチにより、正確な仕様を満たす部品を保証するとともに、多岐にわたる業界の過酷な用途に対して耐久性のあるソリューションを提供します。