كل المنتجات

تصنيع وعاء رماد عالي الجودة لمصانع الصلب والتعدين النحاسي

تصنيع وعاء رماد عالي الجودة لمصانع الصلب والتعدين النحاسي

نظرة عامة
منتجات موصى بها

في البيئات القاسية لعمليات الصهر والتعدين، تُعد أوعية الرماد وسائط حيوية لمعالجة المنتجات الثانوية المنصهرة والنفايات الصناعية. توفر خبرتنا التصنيعية أوعية رماد عالية الجودة مصممة هندسيًا لتحمل دورة الحرارة الشديدة، والصدمات الميكانيكية، والظروف الكاشطة في مصانع الصلب ومنشآت تعدين النحاس. هذه الحاويات القوية مصممة بدقة لضمان التعامل الآمن، والنقل الفعال، والتخلص الموثوق من مواد الرماد الساخنة طوال دورات الإنتاج المكثفة.

التميز في المواد وخصائص الأداء
نحن نستخدم درجات فولاذية ممتازة مقاومة للحرارة (ZG230-450، ZG270-500) تم تطويرها خصيصًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. تتميز أحواض الخبث لدينا بخصائص ميكانيكية استثنائية، حيث تبلغ قوة الشد 450-500 ميجا باسكال، وقوة الخضوع 230-270 ميجا باسكال، ومعدل الاستطالة أكثر من 20٪ عند درجات الحرارة المحيطة. يتضمن تركيب المادة عناصر الكروم والموليبدينوم التي تحافظ على سلامة الهيكل تحت الإجهاد الحراري، وتحارب التشوه والتشققات عند التعامل مع الخبث المنصهر بدرجات حرارة تصل إلى 1200°م. إن التصميم الجدران السميكة للأحواض (40-100 مم) يوفر مقاومة فائقة للاجهاد الحراري والتأثيرات الميكانيكية أثناء عمليات الرفع والنقل.

عملية تصنيع متقدمة
تعتمد تصنيعنا تقنيات صهر الأفران القوسية الكهربائية وتنقية البوتقة لتحقيق تركيبة كيميائية دقيقة ونقاء معدني عالٍ. يستخدم عملية الصب تقنية متقدمة للقالبة بالرمل مع أنظمة ملزمة بالراتنج تحافظ على الدقة البعدية لهذه المكونات الكبيرة الحجم (بقدرة 5-50 طناً). نُطبّق إجراءات صب مضبوطة مع مراقبة حرارية في الوقت الفعلي لضمان تصلب متجانس طوال هيكل القدر. وتشمل المعالجات بعد الصب عمليات إزالة الإجهادات والتسخين العادي لتحسين الخواص الميكانيكية. وتتلقى المناطق الحرجة المعرّضة للتآكل تطبيقات خاصة من طبقات صلبة باستخدام مركبات كربيد التングستن، مما يطيل عمر الخدمة في البيئات شديدة التآكل.

تطبيقات صناعية شاملة
تؤدي أوعية الرماد لدينا وظائف أساسية في عمليات صناعية متعددة في مجال الصهر. في إنتاج الصلب، تُستخدم هذه الأوعية لمعالجة رماد فرن الانفجار، ورماد المحول، والمنتجات الثانوية لأفران اللكم. وفي عمليات صهر النحاس، تُستخدم أوعيتنا لنقل الرماد المنصهر من أفران الوميض ووحدات المحولات. وتشمل التطبيقات الإضافية إنتاج الفيرونيكل، وصهر الرصاص والزنك، وعمليات تنقية المعادن الثمينة. وقد تم تصميم الأوعية بمركز ثقل مُحسّن وتوزيع مثالي لمقاطع الرفع لضمان الاستقرار أثناء عمليات الرفع بالرافعة، في حين أن التصميم الداخلي يسهل التفريغ الكامل للرماد ويقلل من التراكم.

اشترك مع منشأتنا التصنيعية في إنتاج أوعية الرماد التي تجمع بين التميز الهندسي والموثوقية التشغيلية. ويضمن نظامنا الشامل لإدارة الجودة تصنيع أوعية تُطيل عمر الخدمة، وتقلل من تكاليف الصيانة، وتعزز السلامة في البيئات المعدنية الأكثر تحديًا، مدعومة بالخبرة الفنية في تطبيقات كل من مصانع الصلب والتعدين.

معلومات عنا

Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details

Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining manufacture

Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory

المادة	الألومنيوم، والحديد الزهر الرمادي، والحديد العكري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والبرونز، والمجلفن إلخ.
الحجم	مخصص
معالجة السطح	طلاء مسحوق، الكهرباء، أكسيد، التحليل الكهروكيميائي
تقنيات	قطع بالليزر، ثني، لحام، ختم، صب، تزوير
الشهادة	الـ ISO9001:2015
OEM	قبول
صيغة الرسم	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
لون	مخصص
التطبيق	الأجهزة المنزلية، السيارات، البناء، المعدات الرأسمالية، الطاقة، الأدوات، الأجهزة الطبية، الاتصالات

من نحن

شركة داندونغ بنغشين ماكينري المحدودة، تأسست في عام 1958، وهي شركة خاصة متخصصة في الصب والتجميع والتصنيع.
تمتد على مساحة 66,000 م² مع ورش عمل تبلغ مساحتها 40,000 م²، وتبلغ أصولها 40 مليون دولار وعدد موظفيها 330 موظفًا، من بينهم 46 من الكوادر الفنية. وتصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 100,000 طن.

مجهزة بتقنيات متقدمة مثل القولبة بالضغط العالي وخطوط إنتاج FBO اليابانية الجيل الثالث، وتنتج ما يصل إلى 30,000
طن/سنة. تضم المنشآت أفراناً إلكترونية ذات 12 نبضة، وآلات CNC، ومركز فحص الجودة بدقة عالية
أدوات

خدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول على ملاحظاتك بشكل استباقي → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بناءً على العينات المتوفرة → يتم تقديم الحلول بناءً على نتائج الاختبار → يسعدنا تواصلكم معنا للحصول على حلول مخصصة لكم.

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.

القدرة الإنتاجية

100 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للحديد.
30 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للألمنيوم.
80 ألف طن + القدرة الإنتاجية السنوية للصلب.
4000+ قالب تطوير الإنتاج.

رقابة الجودة

في Pengxin-Casting، تبدأ السيطرة على العملية في مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. ندعم عملائنا لإجراء جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن مصانعنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و IATF16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة معتمد. وبما أننا نطمح لتحقيق سياسة الخلو من الأخطاء، يمكنك الاعتماد على التدابير التالية لسيطرة العملية: السيطرة على الرسم → السيطرة على النموذج → السيطرة على المواد الخام → السيطرة على رمل القالب → السيطرة على عملية الصب → السيطرة على الصب الخام والتلميع → السيطرة على المتطلبات الأخرى → السيطرة على التغليف والتسليم.

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم القالب من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين جودة المنتج. وتشمل البرامج التي نستخدمها Abaqus وMoldflow وMoldex3D لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.