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FUNDIÇÃO EM AREIA DE FERRO

Fabricação de Panelas de Escória de Alta Qualidade para Siderúrgicas e Mineração de Cobre

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Nos ambientes exigentes das operações metalúrgicas e mineradoras, as cubas para escória atuam como recipientes essenciais para o manuseio de subprodutos fundidos e resíduos industriais. Nossa expertise em fabricação oferece cubas de alta qualidade projetadas para suportar ciclos térmicos extremos, choques mecânicos e condições abrasivas nas instalações de aciarias e mineração de cobre. Esses recipientes robustos são projetados com precisão para garantir manuseio seguro, transporte eficiente e descarte confiável de materiais de escória quente durante ciclos intensivos de produção.

Excelência do Material e Características de Desempenho
Utilizamos graus premium de aço resistente ao calor (ZG230-450, ZG270-500) especificamente desenvolvidos para aplicações em altas temperaturas. Nossos cadinhos para escória demonstram propriedades mecânicas excepcionais com resistência à tração de 450-500 MPa, limite de escoamento de 230-270 MPa e alongamento superior a 20% em temperaturas ambientes. A composição do material incorpora elementos de cromo e molibdênio que mantêm a integridade estrutural sob tensão térmica, resistindo à deformação e fissuras ao manipular escória fundida em temperaturas que atingem 1200°C. A construção de paredes espessas dos cadinhos (40-100 mm) oferece resistência superior à fadiga térmica e ao impacto mecânico durante operações de elevação e transporte.

Processo de fabrico avançado
Nossa fabricação utiliza técnicas de fusão em forno a arco elétrico e refino em panela para obter uma composição química precisa e pureza metálica superior. O processo de fundição emprega tecnologia avançada de moldagem em areia com sistemas aglomerados por resina, que mantêm a precisão dimensional desses componentes de grande escala (capacidade de 5 a 50 toneladas). Implementamos procedimentos controlados de vazamento com monitoramento térmico em tempo real para garantir a solidificação homogênea em toda a estrutura da peça. Os tratamentos pós-fundição incluem alívio de tensões e tratamentos térmicos de normalização para otimizar as propriedades mecânicas. Áreas críticas de desgaste recebem aplicações especiais de revestimento duro utilizando compósitos de carboneto de tungstênio, prolongando a vida útil em ambientes altamente abrasivos.

Aplicações Industriais Abrangentes
Nossos cadinhos para escória desempenham funções essenciais em múltiplos processos metalúrgicos. Na produção de aço, eles manipulam escória de alto-forno, escória de conversor e subprodutos de forno de panela. Operações de fundição de cobre utilizam nossos cadinhos para transportar escória fundida proveniente de fornos flash e unidades de conversão. Aplicações adicionais incluem a produção de ferro-níquel, fundição de chumbo-zinco e operações de refino de metais preciosos. Os cadinhos são projetados com centro de gravidade otimizado e configurações de olhais para garantir estabilidade durante operações com guindastes, enquanto os perfis internos facilitam o esvaziamento completo da escória e minimizam acúmulos.

Associe-se à nossa instalação de fabricação para cadinhos de escória que combinam excelência em engenharia com confiabilidade operacional. Nosso sistema abrangente de gestão da qualidade garante equipamentos que maximizam a vida útil, reduzem os custos de manutenção e aumentam a segurança nos ambientes metalúrgicos mais desafiadores, apoiados por expertise técnica em aplicações de siderurgia e mineração.

Sobre Nós
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining manufacture
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory
Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory
Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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