En los entornos exigentes de las operaciones metalúrgicas y mineras, las cubetas de escoria cumplen una función crítica como recipientes para manejar subproductos fundidos y desechos industriales. Nuestra experiencia en fabricación ofrece cubetas de escoria de alta calidad diseñadas para soportar ciclos térmicos extremos, choques mecánicos y condiciones abrasivas en acerías y plantas de minería de cobre. Estos contenedores robustos están diseñados con precisión para garantizar un manejo seguro, transporte eficiente y eliminación confiable de materiales de escoria caliente durante ciclos de producción intensivos.
Excelencia del Material y Características de Rendimiento
Utilizamos grados premium de acero resistente al calor (ZG230-450, ZG270-500) desarrollados específicamente para aplicaciones de alta temperatura. Nuestras cucharas de escoria demuestran propiedades mecánicas excepcionales con una resistencia a la tracción de 450-500 MPa, límite elástico de 230-270 MPa y alargamiento superior al 20 % a temperatura ambiente. La composición del material incorpora elementos de cromo y molibdeno que mantienen la integridad estructural bajo tensiones térmicas, resistiendo la deformación y las grietas al manejar escoria fundida a temperaturas que alcanzan los 1200 °C. La construcción de paredes gruesas (40-100 mm) de las cucharas proporciona una resistencia superior a la fatiga térmica y al impacto mecánico durante las operaciones de elevación y transporte.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestra fabricación emplea técnicas de fusión en horno de arco eléctrico y refinación en cuchara para lograr una composición química precisa y una pureza metálica superior. El proceso de fundición utiliza una sofisticada tecnología de moldeo en arena con sistemas aglomerados con resina que mantienen la precisión dimensional para estos componentes de gran tamaño (capacidad de 5 a 50 toneladas). Implementamos procedimientos controlados de vertido con monitoreo térmico en tiempo real para garantizar una solidificación homogénea en toda la estructura de la olla. Los tratamientos posteriores a la fundición incluyen alivio de tensiones y tratamientos térmicos de normalización para optimizar las propiedades mecánicas. Las áreas críticas de desgaste reciben aplicaciones especiales de revestimiento duro utilizando compuestos de carburo de tungsteno, extendiendo así la vida útil en entornos altamente abrasivos.
Aplicaciones Industriales Completa
Nuestros cajones de escoria cumplen funciones esenciales en múltiples procesos metalúrgicos. En la producción de acero, manejan escoria de horno alto, escoria de convertidor y subproductos de horno de cuchara. Las operaciones de fundición de cobre utilizan nuestros cajones para transportar escoria fundida desde hornos flash y unidades convertidoras. Otras aplicaciones incluyen la producción de ferroníquel, la fundición de plomo-zinc y los procesos de refinación de metales preciosos. Los cajones están diseñados con un centro de gravedad optimizado y configuraciones de orejas de izaje para garantizar estabilidad durante las operaciones con grúa, mientras que los perfiles interiores facilitan el vaciado completo de la escoria y minimizan la acumulación.
Asóciese con nuestra instalación de fabricación para ollas de escoria que combinan excelencia en ingeniería con confiabilidad operativa. Nuestro sistema integral de gestión de calidad garantiza recipientes que maximizan la vida útil, reducen los costos de mantenimiento y mejoran la seguridad en los entornos metalúrgicos más exigentes, respaldados por experiencia técnica en aplicaciones para acerías y minería.
EN
