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लोहे की रेत मोल्डिंग

इस्पात उद्योग और तांबा खनन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्लैग पॉट का निर्माण

  • सारांश
  • अनुशंसित उत्पाद

धातुकर्म और खनन संचालन के मांगपूर्ण वातावरण में, गलित उप-उत्पादों और औद्योगिक अपशिष्ट को संभालने के लिए धातु अवशेष पात्र (स्लैग पॉट) महत्वपूर्ण पात्र के रूप में कार्य करते हैं। हमारी निर्माण विशेषज्ञता उच्च-गुणवत्ता वाले स्लैग पॉट प्रदान करती है जो इस्पात संयंत्रों और तांबा खनन सुविधाओं में चरम तापीय चक्रण, यांत्रिक झटके और कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये मजबूत पात्र सटीक इंजीनियरिंग द्वारा गर्म धातु अवशेष सामग्री के सुरक्षित संभाल, कुशल परिवहन और गहन उत्पादन चक्रों के दौरान विश्वसनीय निपटान सुनिश्चित करने के लिए बनाए गए हैं।

सामग्री उत्कृष्टता और प्रदर्शन विशेषताएँ
हम उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से विकसित प्रीमियम ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात ग्रेड (ZG230-450, ZG270-500) का उपयोग करते हैं। हमारे भट्टी के पिघले धातु के बर्तन कमरे के तापमान पर 450-500 MPa की तन्य शक्ति, 230-270 MPa की यील्ड शक्ति और 20% से अधिक नतोड़ता के साथ असाधारण यांत्रिक गुण प्रदर्शित करते हैं। सामग्री के संरचना में क्रोमियम और मॉलिब्डेनम तत्व शामिल होते हैं जो तापीय तनाव के तहत संरचनात्मक बनावट बनाए रखते हैं, 1200°C तक के तापमान पर पिघले धातु के अवशेष को संभालते समय विरूपण और दरारों का प्रतिरोध करते हैं। बर्तनों की मोटी दीवार वाली संरचना (40-100 मिमी) उठाने और परिवहन के दौरान तापीय थकान और यांत्रिक प्रभाव के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है।

उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया
हमारे निर्माण में विद्युत आर्क भट्टी संगलन और लैडल शोधन तकनीकों का उपयोग सटीक रासायनिक संरचना और उत्कृष्ट धातु शुद्धता प्राप्त करने के लिए किया जाता है। ढलाई प्रक्रिया राल-बंधित प्रणालियों के साथ उन्नत बालू मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है, जो इन बड़े पैमाने के घटकों (5-50 टन क्षमता) के लिए आयामी सटीकता बनाए रखती है। हम बर्तन की संरचना में समरूप ठोसीकरण सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय तापीय निगरानी के साथ नियंत्रित डालाव प्रक्रियाओं को लागू करते हैं। ढलाई के बाद के उपचारों में यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए तनाव मुक्ति और सामान्यीकरण ऊष्मा उपचार शामिल हैं। महत्वपूर्ण घर्षण क्षेत्रों को टंगस्टन कार्बाइड संयोजकों का उपयोग करके विशेष कठोर आवरण अनुप्रयोग प्राप्त होते हैं, जो अत्यधिक क्षरक पर्यावरण में सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।

व्यापक औद्योगिक अनुप्रयोग
हमारे स्लैग पॉट धातुकर्म की कई प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण कार्य करते हैं। इस्पात उत्पादन में, वे ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, कन्वर्टर स्लैग और लैडल फर्नेस उप-उत्पादों को संभालते हैं। तांबा निष्कर्षण संचालन में हमारे पॉट का उपयोग फ्लैश भट्ठियों और कन्वर्टर इकाइयों से गलित स्लैग के परिवहन के लिए किया जाता है। अतिरिक्त अनुप्रयोगों में फेरोनिकल उत्पादन, लेड-जिंक स्मेल्टिंग और मूल्यवान धातु शोधन संचालन शामिल हैं। क्रेन संचालन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पॉट को अनुकूलित गुरुत्वाकर्षण केंद्र और लिफ्टिंग लग विन्यास के साथ डिज़ाइन किया गया है, जबकि आंतरिक प्रोफ़ाइल संपूर्ण स्लैग निर्वहन की सुविधा प्रदान करते हैं और निर्माण में कमी करते हैं।

हमारी निर्माण सुविधा के साथ स्लैग पॉट्स के लिए भागीदारी करें जो इंजीनियरिंग उत्कृष्टता को परिचालन विश्वसनीयता के साथ जोड़ते हैं। हमारी व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ऐसे पात्रों को सुनिश्चित करती है जो सेवा जीवन को अधिकतम करते हैं, रखरखाव लागत को कम करते हैं और सबसे कठिन धातुकर्म पर्यावरण में सुरक्षा में वृद्धि करते हैं, जो इस्पात इकाई और खनन अनुप्रयोगों दोनों में तकनीकी विशेषज्ञता द्वारा समर्थित हैं।

हमारे बारे में
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining manufacture
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory
सामग्री
एल्यूमीनियम, धूसर ढलवां लोहा, लचीला लोहा, स्टेनलेस स्टील, तांबा, पीतल, गैल्वेनाइज्ड आदि।
माप
अनुकूलित
सतह उपचार
पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ऑक्साइड, एनोडाइज़ेशन
तकनीक
लेजर कट, बेंड, वेल्ड, स्टैम्प, ढलाई, फोर्जिंग
प्रमाणन
आईएसओ9001:2015
ओईएम
स्वीकार करें
ड्राइंग फॉर्मैट
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
रंग
अनुकूलित
अनुप्रयोग
Appliances, Auto, Building, Capital equipment, Energy, Instrumentation, Medical device, Telecommunications
Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory
हम कौन हैं
डैंडोंग पेंगशिन मशीनरी कंपनी, लिमिटेड, 1958 में स्थापित, एक निजी उद्यम है जो ढालने, मशीनिंग और सभी यूनिट के सभी अवयवों के सभी यूनिट के सभी अवयवों को विशेषज्ञता से बनाता है।
66,000 वर्ग मीटर के क्षेत्रफल में फैला हुआ, जिसमें 40,000 वर्ग मीटर कार्यशालाओं का है, इसकी संपत्ति 40 मिलियन डॉलर की है और 330 कर्मचारी हैं, जिनमें 46 तकनीकी कर्मचारी शामिल हैं। वार्षिक क्षमता 1,00,000 टन तक पहुँचती है।
उच्च-दबाव प्रक्षेपण और जापानी FBO III उत्पादन लाइनों जैसी उन्नत तकनीकों से लैस, यह अधिकतम 30,000 तक उत्पादन करता है
टन/वर्ष। सुविधाओं में 12-पल्स इलेक्ट्रॉनिक भट्टियां, सीएनसी मशीनें और एक गुणवत्ता निरीक्षण केंद्र शामिल हैं जिनमें सटीकता है
यंत्र।

 
सेवा

प्री-सेल्स

अपनी खरीद आवश्यकताएँ प्राप्त करें → ऑर्डर ड्राइंग की पुष्टि करें → कस्टमाइज्ड समाधान दें → उद्धरण प्रदान करें → नमूना बनाएं → नमूने प्रदान करें → नमूनों के परीक्षण को मंजूरी के बाद बल्क उत्पादन करें।

बिक्री पर

चित्र नियंत्रण → नमूना नियंत्रण → कच्चे माल का नियंत्रण → मोल्डिंग सैंड नियंत्रण → ढलाई प्रक्रिया नियंत्रण → कच्चा ढलाई और मशीनिंग नियंत्रण → अन्य आवश्यकता नियंत्रण → पैकिंग और डिलीवरी नियंत्रण।

बिक्री के बाद

सक्रिय रूप से आपका फीडबैक प्राप्त करें → इंजीनियरिंग टीम शामिल होती है → कास्टिंग इंजीनियर स्पेक्ट्रल परीक्षण और धातु विज्ञान परीक्षण इनवेंट्री टेस्ट रॉड के आधार पर करता है → मशीनिंग इंजीनियर का सीएमएम निरीक्षण इनवेंट्री नमूनों के आधार पर होता है → परीक्षण परिणामों के आधार पर समाधान प्रदान करें → अपने कस्टमाइज़्ड समाधान के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है।
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अनुसंधान और विकास
हमारी कंपनी के पास एक प्रांतीय स्तर का टेक्नोलॉजी सेंटर है, इसके साथ ही 15 सदस्यीय अनुसंधान एवं विकास टीम है, जिसके सदस्यों का औसतन 20+ वर्ष का अनुसंधान एवं विकास अनुभव है। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार नि:शुल्क डिज़ाइन करने में सहायता कर सकते हैं, या फिर चित्रों या नमूनों के आधार पर उत्पादन कर सकते हैं।
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उत्पादन क्षमता
100,000 टन+ लौह की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
30,000 टन+ एल्यूमीनियम की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
80,000 टन+ स्टील की वार्षिक उत्पादन क्षमता।
4000+ मोल्ड विकसित उत्पादन।

गुणवत्ता नियंत्रण

पेंगसिन-कास्टिंग पर, प्रोसेस कंट्रोल उत्पादों के प्लानिंग और विकास चरण में से शुरू होता है। हम अपने ग्राहकों को प्रयोगशाला में सभी आवश्यक परीक्षण और जाँच करने में सहारा देते हैं। यह स्पष्ट है कि हमारे इकाइयाँ ISO 9001 और IATF16949 के अनुसार प्रमाणित हैं, जो एक प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन के साथ है। क्योंकि हम अपने शून्य-त्रुटि नीति को पूरा करने का प्रयास करते हैं, आप निम्नलिखित प्रोसेस कंट्रोल मापदंडों पर भरोसा कर सकते हैं: ड्राइंग कंट्रोल → पैटर्न कंट्रोल → कच्ची सामग्री कंट्रोल → मॉल्डिंग सैंड कंट्रोल → पuring प्रक्रिया कंट्रोल → कच्चा कास्टिंग और मशीनिंग कंट्रोल → अन्य आवश्यकता कंट्रोल → पैकिंग और डिलीवरी कंट्रोल।
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पैटर्न कंट्रोल

हम भराई प्रक्रिया और सामग्री के ठोसीकरण से नमूने के डिजाइन की जांच के लिए फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करते हैं। इस तरह, हम मोल्ड विकास चक्र को छोटा कर सकते हैं, मोल्ड परीक्षणों की संख्या कम कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। हम जिस सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं, उसमें एबैकस, मोल्डफ्लो और मोल्डेक्स3डी शामिल हैं, जो फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करते हैं, ढलाई दोषों को कम करते हैं और दक्षता में सुधार करते हैं।
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cru उपकरण नियंत्रण

हम रसायनिक गुण की जांच करते हैं क्योंकि नया कच्चा माल आ रहा है।
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कच्चा ढालना और मशीनिंग कंट्रोल

सभी आयामों की 100% मापन, कच्चे माल का स्पेक्ट्रल विश्लेषण और एक्स-रे संसूचन, CMM मापन के साथ महत्वपूर्ण आयाम।
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हमारा प्रक्रिया नियंत्रण
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हमारी टीम
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