تمام مصنوعات

سٹیل ملز اور تانبے کی کان کنی کے لیے اعلیٰ معیار کا سلاگ پاٹ بنانے والے

سٹیل ملز اور تانبے کی کان کنی کے لیے اعلیٰ معیار کا سلاگ پاٹ بنانے والے

جائزہ
تجویز کردہ مصنوعات

دھات سازی اور کان کنی کے مطالبات والے ماحول میں، اینٹھی کے برتن پگھلے ہوئے ثانوی مصنوعات اور صنعتی فضلے کو سنبھالنے کے لیے انتہائی اہم برتے کا کردار ادا کرتے ہیں۔ ہماری تیاری کی ماہرانہ صلاحیت شدید حرارتی چکروں، میکانی صدمے، اور سٹیل ملز اور تانبے کی کان کنی کی سہولیات میں رگڑ کی حالت کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ اعلیٰ معیار کی اینٹھی کے برتن فراہم کرتی ہے۔ ان مضبوط برتنوں کو درست ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ شدید پیداواری دورانیوں کے دوران گرم اینٹھی کے مواد کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے، موثر نقل و حمل اور قابل اعتماد خارج کرنے کو یقینی بنایا جا سکے۔

مواد کی عمدگی اور کارکردگی کی خصوصیات
ہم زیادہ درجہ حرارت کے استعمال کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ پریمیم حرارتی مزاحمت والی سٹیل کی اقسام (ZG230-450، ZG270-500) استعمال کرتے ہیں۔ ہمارے اسلاگ پاٹس بہترین میکانی خواص کا مظاہرہ کرتے ہیں جن میں کششِ کشیدگی 450-500 MPa، نامناسب کشیدگی 230-270 MPa، اور معمولی درجہ حرارت پر طوالت 20 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔ مواد کی تشکیل میں کرومیم اور مolibڈینم شامل ہوتے ہیں جو حرارتی دباؤ کے تحت ساختی یکسرت برقرار رکھتے ہیں، اور 1200°C تک کے درجہ حرارت پر پگھلنے والے اسلاگ کو سنبھالنے کے دوران تحریف اور دراڑوں کا مقابلہ کرتے ہیں۔ برتنوں کی موٹی دیواروں کی تعمیر (40-100mm) انہیں اٹھانے اور نقل و حمل کے دوران حرارتی تھکاوٹ اور میکانی صدمے کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتی ہے۔

پیش رفتہ تولید کی پروسیس
ہماری تیاری میں بجلی کے آرک فرنس کے ذریعے پگھلانا اور لیڈل ریفائننگ کی تکنیکوں کو مخصوص کیمیائی ترکیب اور بہترین دھاتی خالصتا حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈھلائی کے عمل میں رال سے منسلک نظام کے ساتھ جدید ریت کے ڈھانچے کی ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر اجزا (5-50 ٹن کی گنجائش) کے لیے ماپ کی درستگی برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم بالٹی کی ساخت میں یکساں جمنے کو یقینی بنانے کے لیے حرارتی نگرانی کے ساتھ کنٹرول شدہ انڈیلنے کے طریقے نافذ کرتے ہیں۔ ڈھلائی کے بعد کے علاج میں تناؤ کو کم کرنا اور میکانی خواص کو بہتر بنانے کے لیے نارملائزیشن حرارتی علاج شامل ہوتا ہے۔ نازک پہننے والے علاقوں کو خاص طور پر مشکل ماحول میں خدمات کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کمپوزٹس کے استعمال سے خاص مواد کی اطلاق کی سہولت فراہم کی جاتی ہے۔

جامع صنعتی درخواستیں
ہمارے اسلاگ پاٹ متعدد دھاتی عمل میں بنیادی کردار ادا کرتے ہیں۔ سٹیل کی پیداوار میں، یہ بِلاسٹ فرنیس اسلاگ، کنورٹر اسلاگ، اور لیڈل فرنیس کے ثانوی مصنوعات کو سنبھالتے ہیں۔ تانبے کی تیاری کے عمل میں ہمارے برتن فلاش فرنیس اور کنورٹر یونٹس سے مائع اسلاگ کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ دیگر درخواستوں میں فیرونکل پیداوار، سیسہ-زنک تیاری، اور قیمتی دھاتوں کی تصفیہ کاری کے عمل شامل ہیں۔ ان برتنوں کو بہترین مرکزِ کشش اور اٹھانے والے جوڑوں کی تشکیل کے ساتھ تیار کیا گیا ہے تاکہ کرین کے آپریشن کے دوران استحکام یقینی بنایا جا سکے، جبکہ ان کے اندرونی خاکے مکمل اسلاگ کی ترسیل کو یقینی بناتے ہیں اور جمع ہونے کی روک تھام کرتے ہیں۔

ہماری مینوفیکچرنگ سہولت کے ساتھ اسلاگ پاٹس کے لیے شراکت داری کریں جو انجینئرنگ کی بہتری کو آپریشنل قابل اعتمادی کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ ہمارا جامع معیار کے انتظام کا نظام ان برتنوں کو یقینی بناتا ہے جو خدمت کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں، مرمت کی لاگت کم کرتے ہیں، اور سب سے مشکل دھاتیاتی ماحول میں حفاظت کو بہتر بناتے ہیں، جو اسٹیل مل اور کان کنی کے درخواستوں دونوں میں تکنیکی ماہرین کی حمایت سے معاون ہوتے ہیں۔

ہم آپ کے بارے میں

Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining details

Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining manufacture

Manufacture High Quality Slag Pot for Steel Mills & Copper Mining factory

مواد	الومینیم، سرمئی ڈھلوا لوہا، نرم لوہا، سٹین لیس سٹیل، تانبہ، پیتل، گیلوونائزڈ وغیرہ
سائز	حسب ضرورت
سطح کی پروسیسنگ	پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹروپلیٹنگ، آکسائیڈ، انودائزیشن
ٹینکس	لیزر کٹ، بینڈ، ویلڈ، اسٹیمپ، کاسٹنگ، فورجنگ
سرٹیفیکیشن	ISO9001:2015
OEM	قبول کریں
ڈرائنگ فارمیٹ	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	حسب ضرورت
درخواست	آلات، خودکار، عمارت، سامانِ پیداوار، توانائی، پیمائش، طبی آلات، مواصلات

ہم کون ہیں

ڈینڈنگ پینگشین مشینری کمپنی، محدود، جو 1958 میں قائم کی گئی تھی، ایک خصوصی کارخانہ ہے جو چاکوں کی ڈالی، ماشین کاری، اور اسمبلی میں تخصص رکھتا ہے۔
66,000 مربع میٹر پر محیط، جس میں 40,000 مربع میٹر ورکشاپس ہیں، اس کے اثاثوں کی مالیت 40 ملین ڈالر ہے اور 330 ملازمین شامل ہیں، جن میں 46 تکنیکی عملہ بھی شامل ہے۔ سالانہ پیداواری صلاحیت 100,000 ٹن تک پہنچ جاتی ہے۔

اعلیٰ دباؤ والی ڈھالائی اور جاپانی FBO Ⅲ پیداواری لائنوں جیسی جدید ٹیکنالوجی سے آراستہ، یہ زیادہ سے زیادہ 30,000 تک پیداوار کرتا ہے
ٹن/سال۔ سہولیات میں 12-پلس الیکٹرانک فرنیسز، CNC مشینیں، اور ایک معیاری معائنہ مرکز شامل ہیں جس میں درستگی کے ساتھ معائنہ کیا جاتا ہے
آلے۔

سروس

پری سیلز

اپنی خریداری کی ضروریات حاصل کریں → آرڈر ڈرائنگ کی تصدیق کریں → کسٹمائز شدہ حل فراہم کریں → قیمت کا تخمینہ دیں → نمونہ تیار کریں → نمونے فراہم کریں → نمونوں کی منظوری اور ٹیسٹ کے بعد بڑے پیمانے پر پیداوار۔

فروخت پر

Drawing Control → Pattern Control → Raw Material Control → Molding Sand Control → Pouring Process Control → Raw Casting & Machining Control →Other Requirement Control→ Packing & Delivery Control.

پس از فروش

ہمیں اپنی رائے دیں → انجینئرنگ ٹیم شامل ہوتی ہے → کاسٹنگ انجینئر اسٹاک ٹیسٹ راڈز کی بنیاد پر میٹلوگرافک اور اسپیکٹرل ٹیسٹ کرتا ہے → مشیننگ انجینئر کا سی ایم ایم معائنہ اسٹاک نمونوں کی بنیاد پر ہوتا ہے → ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر حل فراہم کریں → اپنے کسٹمائیز شدہ حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کریں۔

تحقیق و ترقی

ہماری کمپنی ایک صوبائی سطح کے ٹیکنالوجی سینٹر کی مالک ہے، اس کے علاوہ 15 افراد کی R&D ٹیم، اوسطاً 20+ سال کے R&D تجربے کے ساتھ۔ ہم گاہکوں کو ان کی ضروریات کے مطابق مفت میں ڈیزائن کرنے میں مدد کر سکتے ہیں، یا ڈرائنگ یا نمونے کے مطابق تیار کر سکتے ہیں۔

پروڈکشن کیپسٹی

100,000 ٹن + آئرن کے لئے سالانہ پیداواری صلاحیت۔
30,000 ٹن + ایلومینیم کے لئے سالانہ پیداواری صلاحیت۔
اسٹیل کے لیے 80,000 ٹن + سالانہ پیداواری صلاحیت۔
4000+ مولڈ ڈیولپ پروڈکشن۔

کوالٹی کنٹرول

پینگشین-کاسٹنگ میں، پروسس کنٹرول منصوبہ بندی اور ترقی کے فیزے میں شروع ہوتا ہے۔ ہم اپنے مشتریوں کو لیبرٹری میں تمام ضروری ٹیسٹس اور جانچوں کو کرنے میں سپورٹ کرتے ہیں۔ یہ بات یقینی طور پر کہی جا سکتی ہے کہ ہمارے پلانٹ ISO 9001 اور IATF16949 کے تحت صحت حاصل کر چکے ہیں، جو صدقے کی منظوری کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ چونکہ ہم صفر غلطی کے پالیسی کو پورا کرنے کی کوشش کرتے ہیں، آپ یہ پروسس کنٹرول معیار پر اعتماد کر سکتے ہیں: ڈرافٹنگ کنٹرول → پیٹرن کنٹرول → خام مواد کنٹرول → ماؤڈنگ سینڈ کنٹرول → پورنگ پروسس کنٹرول → خام کاسٹنگ اور ماشیننگ کنٹرول → دیگر متطلبات کنٹرول → پیکنگ اور ڈیلیوری کنٹرول۔

پیٹرن کنٹرول

ہم بھرنے کے عمل اور مواد کی تشکیل کے تناظر میں نمونے کے ڈیزائن کی جانچ کے لیے فیڈنگ سسٹم کی نقالی کرتے ہیں، اس طرح ہم سانچہ ترقی کے دورے کو مختصر کر سکتے ہیں، سانچہ کے تجربات کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں اور پروڈکٹ کی معیار میں بہتری لا سکتے ہیں۔ ہم جو سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں وہ ‌Abaqus،‌ Moldflow اور Moldex3D ہیں، جو فیڈنگ سسٹم کی نقالی کرتے ہیں، ڈھالائی کے نقائص کو کم کرتے ہیں اور کارکردگی میں اضافہ کرتے ہیں۔