高性能ダクタイル鑄鉄カスタマイズ鋳造サービス

プレミアム素材エンジニアリング
特定の用途要件に合わせて認定された機械的特性を持つ高品位の球状黒鉛鋳鉄（粒状黒鉛鋳鉄）を使用しています：

• 標準グレード：優れた引張強さおよび伸び特性を備えたASTM A536 65-45-12および80-55-06

• 強化合金：900°F（約482℃）までの高温環境での性能を発揮するシリコン・モリブデン（SiMo 4.5/5.0）配合

• 特殊グレード：耐食性と切削性を向上させるための銅／ニッケル合金入りバージョン

• オーステムパードディボイルアイアン（ADI）：優れた強度対重量比および耐摩耗性を備えたグレード1～5

すべての材料は、生産ロット間での一貫した性能を保証するため、分光分析、微細構造観察、機械的試験を含む厳格な品質検証を実施しています。

高度な製造能力
当社の統合生産システムにより、寸法精度および機械的信頼性が確保されています。

1. 成形技術

   • 大量生産の一貫性を実現する自動グリーンサンド鋳造

   • 複雑な幾何学的形状と優れた表面仕上げのための樹脂砂鋳型

   • 寸法精度を必要とする薄肉部品のためのシェルモールド鋳造

2. 鋳造の卓越性

   • サンドイッチ法またはフローインスルー法による制御されたマグネシウム処理

   • 微細組織制御のための添加処理工程の最適化

   • 自動システムによる精密な注湯温度管理

3. 熱処理

   • 機械加工部品の寸法安定性のための応力除去

   • 最適な機械的特性を得るための正火および焼戻し

   • ADI部品のオーステムパリング熱処理

   • 高強度用途のための焼入れおよび焼戻し

4. 機械加工および仕上げ

   • 重要部位および取付面のCNC機械加工

   • 組立インターフェース用の高精度ボーリングおよびねじ加工

   • ショットブラストおよび特殊コーティング処理

パフォーマンス上の利点

• 優れた強度と延性：高い引張強度と優れた衝撃耐性を兼ね備えています

• 卓越した疲労耐性：繰り返し荷重条件下でも破損しません

• 優れた耐摩耗性：研磨環境下でも表面の完全性を維持します

• 優れた切削加工性：製造コストとリードタイムを削減します

• 信頼性の高い性能：過酷な使用条件でも実証された耐久性

品質保証プロトコル

• 各溶解ロットにおける化学組成の検証

• 85%を超える球状化率を確認する微細組織分析

• 引張試験および衝撃試験を含む機械的特性試験

• CMM技術を用いた寸法検証

• 重要用途向けの非破壊検査（PT／MPI／UT）

産業アプリケーション

• 大型商用車および商用車部品

• 産業用機械および設備部品

• 流体処理システム用のポンプおよびバルブ本体

• 建設機械および鉱山用設備部品

• 動力伝達装置およびギア用途

当社の技術チームは、設計最適化から生産に至るまで包括的なサポートを提供し、お客様の特定の用途要件に対して最適な性能を確保します。私たちはIATF 16949およびISO 9001品質システムを維持しており、材料の完全なトレーサビリティと認証ドキュメントに対応しています。当社のエンジニアリング専門家にご相談いただき、高性能球状黒鉛鋳鉄のニーズについてご検討ください。また、当社のカスタマイズ鋳造サービスがどのようにして製品の信頼性と運用効率を向上させることができるかをご確認ください。