Ruostumattoman teräksen valutekniikka -palvelut, perunamutteriventtiilin levy

Nesteohjauksessa, jossa korroosionkesto, rakenteellinen eheys ja pitkän aikavälin luotettavuus ovat ratkaisevan tärkeitä, perunamainen venttiili on keskeinen komponentti. Erityisesti suoritettujen ruostumattoman teräksen valutekniikan palveluidemme avulla tuotamme tehokkaita perunamaisia venttiililevyjä, jotka täyttävät teollisten sovellusten tiukat vaatimukset. Yhdistämme metallurgisen asiantuntemuksen ja tarkan valmistuksen saadaksemme levyt, jotka takaavat optimaalisen tiivistyksen, vähimmäistorquen toiminnan ja erinomaisen käyttöiän myös haastavimmissa olosuhteissa.

Premium ruostumattomat teräkset vaativiin käyttökohteisiin
Käytämme useita korroosionkestäviä seoksia, jotka on valittu tietyistä aineista ja käyttöolosuhteista riippuen:

• CF8/AISI 304: Tarjoaa erinomaisen yleiskorroosion kestävyyden veden, ilman ja lievien kemikaalien kanssa käytettäessä.

• CF8M/AISI 316: Tarjoaa parannetun kestävyyden klorideille ja haponmukaisille olosuhteille molybdeenipitoisuuden ansiosta, mikä tekee siitä ideaalin merikäyttöön ja kemikaaliteollisuuteen.

• CF3/AISI 304L & CF3M/AISI 316L: Näiden matalahiilisten versioiden avulla minimoituu karbidisaostuma valmistuksen ja hitsauksen aikana, mikä takaa parantuneen korroosionkestävyyden hitsatuissa rakenteissa ja korkean lämpötilan sovelluksissa.

• Duplex- ja Super Duplex -ruostumattomat teräkset: Äärimmäisissä kloridipitoisissa ympäristöissä valamme levyjä arvoista kuten 2205 (Duplex) ja 2507 (Super Duplex), jotka tarjoavat poikkeuksellisen lujuuden ja kestävyyden jännityskorroosiomurtumista.

Tarkasti ohjattu valamisprosessi
Valmistusprosessimme on suunniteltu luomaan kiekkoja, joilla on geometrinen tarkkuus ja metallurginen kestävyys:

• Tarkavalukumenetelmä: Tunnettu myös vaaksamenetelmänä, tämä on ihanteellinen tekniikka perunamutteriventtiilien kiekkojen valmistukseen. Se mahdollistaa monimutkaisten aerodynaamisten profiilien, sileiden valumuotoisten pintojen (tyypillisesti 125–250 Ra miksihyytä) ja melkein lopulliseen muotoon nähden lähellä olevan geometrian saavuttamisen, mikä vähentää merkittävästi koneenkäsittelykustannuksia ja materiaalihukkaa.

• Kuorimuotin valaminen (Croning-menetelmä): Tietyille suuremmille kiekokoille käytämme hartsoilla päällystettyjä hiekka­muotteja, jotka tarjoavat paremman pintalaadun ja mitallisen tarkkuuden verrattuna perinteiseen tuorehiekkavalukuun.

• Prosessin ohjaus: Tarkka valvonta sulatuksessa (induktio­uuneissa suoja­atmosfäärissä), valulämpötiloissa ja jähdytyksessä varmistaa homogeenisen, virheettömän mikrorakenteen ilman kutistumista, huokosuutta tai epäpuhtauksia, jotka voivat heikentää kiekon eheyttä.

Integroitu koneen­käsittely ja viimeistely
Kokonaispalveluntarjoajana toimitamme täysin valmiita kiekkoja. Sisäisillä CNC-jyrsimillämme tarkaohjelmoidaan kiekon reikä, tiivistepinta ja reuna tarkoissa toleransseissa. Tarjoamme myös erilaisia pintakäsittelyjä, mukaan lukien tiivistepinnan tarkahionta ja -polishing, jotta saavutetaan täydellinen, ilmankihtien estävä sulku venttiilinistukan kanssa.

Todistetut sovellukset eri teollisuudenaloilla
Valukalusteisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kääntöventtiilien kiekkojamme käytetään kriittisissä sovelluksissa seuraavilla aloilla:

• Vesi- ja jätevesikäsittely: Käsiteltävän veden, viemäriveden ja lievien kemikaalien käsittelyyn.

• Kemiallinen ja petrokemiallinen prosessointi: Vastustaa syövyttäviä happoja, emäksiä ja liuottimia.

• Öljy ja kaasu: Käytetään tuotannossa, siirrossa ja jalostuksessa.

• Meri- ja offshore-sovellukset: Meriveden ja painovesien käsittely erittäin syövyttävissä suolavesiympäristöissä.

• Sähköntuotanto: Jäähdytysveden järjestelmissä ja FGD (savukaasun rikinpoisto) -sovelluksissa.

Kumppanuudessa valimojemme kanssa saat kierroventtiilin levyt, jotka takaavat suorituskyvyn ja kestävyyden. Rostumatonta terästä valmistavat palotuspalvelumme tuottavat komponentteja, jotka parantavat venttiilien tehokkuutta, vähentävät huoltokustannuksia ja varmistavat luotettavan toiminnan kriittisimmissä nesteiden käsittelyjärjestelmissä.