همه محصولات

خدمات ریخته‌گری ماسه‌ای سفارشی، قطعات ریخته‌گری چدن خاکستری و چدن نشکن، بدنه پمپ

خدمات ریخته‌گری ماسه‌ای سفارشی، قطعات ریخته‌گری چدن خاکستری و چدن نشکن، بدنه پمپ

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در سیستم‌های صنعتی انتقال سیال، بدنه پمپ به عنوان جزء اساسی مقاوم در برابر فشار عمل می‌کند و قابلیت اطمینان و بازده عملیاتی را تعیین می‌کند. سرویس سفارشی ریخته‌گری ماسه ما در تولید بدنه پمپ با مواد چدن خاکستری و چدن کروی تخصص دارد و راه‌حل‌های مهندسی سفارشی‌سازی شده برای رده‌های فشار مشخص، سازگاری با محیط سیال و شرایط کاری ارائه می‌دهد. این روش تولید، تخصص سنتی ریخته‌گری را با کنترل کیفیت مدرن ترکیب می‌کند تا اجزایی تولید شوند که دقیقاً نیازهای تولیدکنندگان اصلی (OEM) در صنایع مختلف را برآورده کنند.

مشخصات مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما دو ماده اصلی آهنی را برای کاربردهای پمپ فراهم می‌کنیم: چدن خاکستری (درجه‌های G2500-G3500) برای کاربردهای با فشار معمولی و چدن نشکن (درجه‌های 45010-60003) برای شرایط فشار بالا و تنش شدید. ریخته‌گری‌های چدن خاکستری ما ظرفیت عالی در کاهش ارتعاشات را با استحکام کششی 250 تا 350 مگاپاسکال فراهم می‌کنند، در حالی که قطعات چدن نشکن خواص مکانیکی برتری از جمله استحکام کششی 450 تا 600 مگاپاسکال، مقاومت ضربه‌ای برجسته و ازدیاد طول تا 10 درصد ارائه می‌دهند. هر دو ماده مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش توسط مواد ساینده دارند و یکپارچگی ساختاری خود را در محدوده دمایی 20- تا 350 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کنند، به‌طوری‌که چدن نشکن چگالش فشاری بهتری را برای کاربردهای هیدرولیکی پرمخاطره فراهم می‌کند.

فرآیند تولید ریخته‌گری دقیق ماسه‌ای
ریخته‌گاه ما از فناوری پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای با استفاده از سیستم‌های قالب‌گیری متصل‌شده با رزین بهره می‌برد که دقت ابعادی را برای هندسه‌های پیچیده بدنه پمپ حفظ می‌کند. این فرآیند با تجهیزات الگوی سفارشی آغاز می‌شود که برای دستیابی به سیستم‌های ورودی و تغذیه بهینه، مختص هر طراحی پمپ طراحی شده‌اند. پارامترهای کنترل‌شده ریخته‌گری و نظارت حرارتی لحظه‌ای، ریخته‌های سالم با کمترین تخلخل انقباضی را تضمین می‌کنند. هر بدنه پمپ تحت ماشین‌کاری دقیق روی دستگاه‌های فرز تراش CNC و مراکز ماشین‌کاری قرار می‌گیرد و دقت سوراخ‌ها در محدوده ±0.001 اینچ و پرداخت سطح 3.2 میکرون Ra برای سطوح آب‌بندی حیاتی حفظ می‌شود. فرآیند تولید شامل بررسی جامع کیفیت از طریق تست هیدرواستاتیک، بازرسی ابعادی و گواهی مواد است.

کاربردهای صنعتی جامع
بدنه‌های پمپ سفارشی ریخته‌گری‌شده ما در کاربردهای متنوع انتقال سیال در بخش‌های مختلف استفاده می‌شوند. تأسیسات تصفیه آب و فاضلاب از قطعات ما در پمپ‌های گریز از مرکز و تجهیزات ترابری لجن بهره می‌برند. صنعت فرآوری شیمیایی بدنه‌های پمپ ما را برای انتقال محیط‌های خورنده با سازگاری مناسب آسترهای داخلی مشخص می‌کند. سیستم‌های خنک‌کننده صنعتی، تجهیزات حفاظت در برابر آتش و کاربردهای آبیاری همگی از راه‌حل‌های مهندسی‌شده ما بهره مند می‌شوند. انعطاف‌پذیری طراحی ریخته‌گری ماسه‌ای امکان تطبیق با استانداردهای مختلف از جمله ANSI، DIN و پیکربندی‌های API را فراهم می‌کند و قابلیت اجرای آرایش‌های سفارشی فلنج، الگوهای نصب و مشخصات اتصال را داراست.

با ما در ریخته‌گری همکاری کنید تا بدنه پمپ‌های سفارشی از طریق روش ریخته‌گری ماسه‌ای تولید شود که ترکیبی از کیفیت مواد و دقت در ساخت را به همراه دارد. تخصص فنی ما در ریخته‌گری چدن خاکستری و چدن نشکن، انتخاب بهینه مواد را برای نیازهای خاص کاربرد شما تضمین می‌کند و قطعاتی را ارائه می‌دهد که عملکرد پمپ را بهبود بخشیده، هزینه‌های چرخه عمر را کاهش داده و در شرایط مختلف کاری خدمات قابل اعتمادی ارائه می‌دهند.

درباره ما

Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body supplier

Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body details

Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body factory

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body manufacture

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.