همه محصولات

خدمات ریخته‌گری آهن سفارشی برای مونتاژ موتور خودروهای خودرویی

خدمات ریخته‌گری آهن سفارشی برای مونتاژ موتور خودروهای خودرویی

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در مهندسی خودرو، تکیه‌گاه‌های موتور نقشی حیاتی در عملکرد وسیله نقلیه، کاهش سر و صدا و راحتی رانندگی ایفا می‌کنند. این قطعات باید به‌طور مؤثر ارتعاشات را میرا کنند و در عین حال پشتیبانی محکمی تحت بارهای پویا فراهم آورند. خدمات ریخته‌گری آهن سفارشی ما در تولید تکیه‌گاه‌های موتور با عملکرد بالا تخصص دارند که مطابق مشخصات دقیق خودروسازی هستند و ترکیبی از فناوری پیشرفته کارگاه ریخته‌گری و کنترل کیفیت دقیق را برای تضمین قابلیت اطمینان در هر کاربرد خودرویی به کار می‌گیرند.

راه‌حل‌های پیشرفته مواد
ما از آلیاژهای آهنی مهندسی‌شده خاصی استفاده می‌کنیم که عملکرد بهینه‌ای را برای کاربردهای تکیه‌گاه موتور فراهم می‌آورند:

چدن داکتیل (ASTM A536): درجه‌های 65-45-12 و 80-55-06 که نسبت استحکام به وزن عالی و مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی ارائه می‌دهند
چدن گرافیت فشرده (CGI): دارای خواص میانی بین چدن خاکستری و چدن داکتیل با پایداری حرارتی بهبودیافته
چدن خاکستری با استحکام بالا (ASTM A48 کلاس 35B-40B): فراهم‌کردن خواص استثنایی در میرایی ارتعاشات و استحکام تراکمی

تمامی مواد تحت آنالیز متالورژیکی جامع از جمله آزمون طیفی، ارزیابی ریزساختار و تأیید خواص مکانیکی قرار می‌گیرند تا عملکردی یکنواخت در محیط‌های خودرویی پرمخاطره تضمین شود.

فرآیند تولید دقیق
سیستم تولید یکپارچه ما استانداردهای دقیق را در تمام مراحل ساخت حفظ می‌کند:

مهندسی الگو و قالب
- الگوهای ماشین‌کاری شده با دستگاه کنترل عددی (CNC) با زوایای برجسته و اضافه‌ماشین‌کاری دقیق
- شبیه‌سازی سه‌بعدی برای بهینه‌سازی انجماد و طراحی سیستم تغذیه
- قالب‌گیری با شن رزینی برای دقت ابعادی و یکپارچگی سطح
برتری در ریخته‌گری
- ریخته‌گری کنترل‌شده همراه با عملیات اصلاحی پیشرفته
- پایش حرارتی لحظه‌ای در حین فرآیند انجماد
- سیستم‌های اتوماتیک قالب‌گیری برای یکنواختی تولید
پردازش پس از ریخته‌گری
- عملیات حرارتی رهایی از تنش برای پایداری ابعادی
- ماشین‌کاری قطعات حیاتی نصب و سوراخ‌های پیچ با دستگاه کنترل عددی (CNC)
- پرداخت و تیمار سطح به‌منظور حفاظت در برابر خوردگی
- متعادل‌سازی دینامیکی و آزمون ارتعاش در صورت نیاز

مزایای عملکرد

جذب برتر ارتعاشات: به‌طور مؤثر ارتعاشات موتور را جذب کرده و انتقال صدا را کاهش می‌دهد
استحکام عالی در برابر خستگی: تحمل شرایط بارگذاری دینامیکی در طول عمر مفید وسیله نقلیه
مقاومت بالا در برابر دما: حفظ یکپارچگی ساختاری در شرایط چرخه‌های حرارتی محفظه موتور
ویژگی‌های سفتی بهینه: فراهم‌کردن پشتیبانی دقیق در عین اجازه دادن به حرکت کنترل‌شده
دوام قابل اعتماد: عملکرد اثبات‌شده در شرایط و محیط‌های مختلف کاری

پروتکل تضمین کیفیت

سیستم مدیریت کیفیت مطابق با گواهی IATF 16949
تأیید ابعادی با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی
آزمون‌های غیرمخرب از جمله بازرسی ذرات مغناطیسی
آزمون خواص مکانیکی برای هر باتچ تولید
ردیابی کامل مواد و مدارک گواهی‌نامه

مشخصات فنی

سازگار با وسایل نقلیه سواری، کامیون‌های تجاری و وسایل نقلیه تخصصی
در دسترس در پیکربندی‌های استاندارد و سفارشی
برآورده کردن یا فراتر رفتن از الزامات ابعادی و عملکردی سازندگان تجهیزات اصلی (OEM)
قابلیت‌های جامع پردازش ثانویه و ماشین‌کاری

تیم مهندسی ما پشتیبانی فنی کاملی از بهینه‌سازی طراحی تا تولید ارائه می‌دهد و اطمینان حاصل می‌شود که قطعات دقیقاً با نیازهای خاص شما در مورد نصب موتور تطابق داشته باشند و عملکرد مناسبی داشته باشند. ما انطباق دقیقی با استانداردهای صنعت خودرو حفظ می‌کنیم و قطعاتی تحویل می‌دهیم که ظرافت و قابلیت اطمینان وسیله نقلیه را ارتقا می‌دهند. امروز با متخصصان فنی ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای سفارشی خود برای نصب موتور صحبت کنید و ببینید چگونه تخصص ما در ریخته‌گری چدن می‌تواند به راه‌حل‌های خودرویی شما کمک کند.

Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings manufacture

Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings factory

Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings supplier

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings details

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.