خدمات سفارشی کارخانه آهنگری و ساخت قطعات آهنگری گرم فولادی

معرفی خدمات سفارشی کارخانه آهنگری پنگ‌شین برای قطعات آهنگری داغ فولادی، راه‌حل اصلی شما برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا و دقیق. چه نیاز به قطعات سفارشی برای ماشین‌آلات، خودروها یا تجهیزات صنعتی داشته باشید، پنگ‌شین همراه شماست.

کارخانه پیشرفته ما با تجهیزات آهنگری مدرن و تکنسین‌های باتجربه که در هنر آهنگری داغ مهارت دارند، مجهز شده است. با استفاده از مواد فولادی با بهترین کیفیت، اطمینان حاصل می‌کنیم که هر قطعه‌ای که تولید می‌کنیم، بالاترین استانداردهای دوام و عملکرد را رعایت کند.

با خدمات سفارشی‌سازی فورجینگ پنگ‌شین، می‌توانید مطمئن باشید که نیازها و مشخصات خاص شما با دقت و صحت بالا برآورده خواهد شد. تیم متخصصان ما در طول فرآیند تولید به‌صورت نزدیک با شما همکاری خواهد کرد تا اطمینان حاصل کند محصول نهایی دقیقاً مطابق با مشخصات شما باشد.

در پنگ‌شین، ما اهمیت کیفیت و قابلیت اطمینان را در قطعات فلزی درک می‌کنیم. به همین دلیل در تمام مراحل فرآیند فورجینگ از معیارهای کنترل کیفیت سفت و سخت پیروی می‌کنیم. تعهد ما به برتری در کیفیت بالای سطح و دوام قطعات فولادی داغ‌فورج شده ما آشکار است.

چه به یک قطعه سفارشی نیاز داشته باشید و چه به یک محموله بزرگ از قطعات، پنگ‌شین می‌تواند سفارش‌هایی با هر اندازه و مقیاسی را پذیرا باشد. ما قیمت‌های رقابتی و زمان تحویل سریع ارائه می‌دهیم تا بتوانید قطعات مورد نیاز خود را در زمان مناسب دریافت کنید.

علاوه بر خدمات ساخت فورجینگ سفارشی ما، پنگ‌شین طیفی از خدمات ثانویه از جمله عملیات حرارتی، ماشین‌کاری و پرداخت نهایی را نیز ارائه می‌دهد تا کیفیت و عملکرد قطعات شما بیشتر بهبود یابد. رویکرد جامع ما در ساخت فلزات تضمین می‌کند که شما محصول نهایی را دریافت خواهید کرد که دقیقاً مطابق مشخصات شماست و انتظارات شما را فراتر می‌رود.

در زمینه خدمات ساخت قطعات فورجینگ گرم فولاد با سفارشی‌سازی کارخانه‌ای، پنگ‌شین شریک مورد اعتماد شماست. با تعهد ما به کیفیت، دقت و رضایت مشتری، می‌توانید اطمینان داشته باشید که همواره نتایج استثنایی دریافت خواهید کرد. امروز با ما تماس بگیرید تا اطلاعات بیشتری درباره خدمات ما کسب کنید و بفهمید چگونه می‌توانیم در پروژه بعدی شما کمک‌تان کنیم.

درباره ما

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن داکتیل، فولاد زنگ‌نزن، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، اندود الکتریکی، اکسیده کردن، آندایز کردن
تکنیک ها	برش لیزری، خم کاری، جوشکاری، استمپ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
کاربرد	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت ماشین‌آلات Dandong Pengxin، بنیان‌گذاری شده در سال 1958، یک شرکت خصوصی است که در زمینه ریخته‌گری، ماشین‌کاری و مونتاژ تخصص دارد.

با گستردگی 66,000 متر مربعی که 40,000 متر مربع آن کارخانه است، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 کارشناس فنی می‌باشد. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

با فناوری‌های پیشرفته مانند قالب‌گیری فشار بالا و خطوط تولید FBO Ⅲ ژاپنی مجهز شده است و تا ۳۰٬۰۰۰ تن/سال تولید می‌کند. امکانات شامل کوره‌های الکترونیکی ۱۲ پالسی، ماشین‌های CNC و یک مرکز بازرسی کیفیت با دستگاه‌های دقیق است

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را دریافت کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راهکار سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → تهیه الگو → ارائه نمونه → تولید انبوه پس از تأیید نمونه‌ها و تست

در دست فروش

کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما → تیم مهندسی دخیل می‌شود → مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیف‌سنجی را بر اساس میله‌های تست موجود انجام می‌دهد → بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود → راهکارها بر اساس نتایج آزمون ارائه می‌شود → جهت دریافت راهکار سفارشی خود به ما سر بزنید

R&D

شرکت ما دارای یک مرکز تکنولوژی سطح استانی، همراه با یک تیم ۱۵ نفره تحقیق و توسعه با متوسط بیش از ۲۰ سال تجربه در تحقیق و توسعه می‌باشد. ما می‌توانیم به مشتریان کمک کنیم تا بر اساس نیازهای آن‌ها طراحی رایگان انجام دهند، یا تولید بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها را انجام دهیم

ظرفیت تولید

۱۰۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه آهن
۳۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه آلومینیوم
۸۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه فولاد
۴۰۰۰+تولید و توسعه قالب

کنترل کیفیت

در پنگ شین-کستینگ، کنترل فرآیند از همان مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات آغاز می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمامی آزمایش‌ها و بازرسی‌های مورد نیاز در یک آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدیهی است که کارخانه‌های ما مطابق با سیستم مدیریت کیفیت مورد تأیید، دارای گواهی‌نامه ISO 9001 و IATF16949 هستند. با توجه به اینکه ما در پی دستیابی به سیاست صفر اشتباه (Zero-Error Policy) هستیم، می‌توانید به موارد زیر به عنوان تدابیر کنترل فرآیند تکیه کنید: کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه مدل‌سازی → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

کنترل الگو

ما سیستم تغذیه‌ای را شبیه‌سازی می‌کنیم تا الگوی طراحی را از فرآیند پرکردن و انجماد ماده بررسی کنیم. به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه کنیم، تعداد آزمایش‌های قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که از آنها استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند، سیستم تغذیه‌ای را شبیه‌سازی می‌کنند، عیوب ریخته‌گری را کاهش می‌دهند و کارایی را افزایش می‌دهند.

کنترل مواد اولیه

ما خواص شیمیایی را در زمان ورود مواد خام جدید بررسی می‌کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد به‌صورت ۱۰۰٪ اندازه‌گیری می‌شوند، آنالیز طیفی مواد خام و تشخیص اشعه ایکس، ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) اندازه‌گیری می‌شوند.

کنترل فرآیند ما

تیم ما