Moldeo en piso de Dandong Pengxin Machinery

En el dinámico mundo de la fundición de metales, el moldeo en piso se erige como un proceso fundamental, combinando artesanía tradicional con ingeniería robusta. Esta técnica básica de moldeo en arena implica la creación de moldes directamente sobre el suelo de la fundición utilizando cajas de arena especializadas, ofreciendo una flexibilidad y fiabilidad inigualables para fundiciones de todo el mundo.

La esencia del moldeo en piso
A diferencia del moldeo automatizado por máquina, el moldeo en piso depende de una hábil artesanía manual para conformar los moldes utilizando ya sea Arena verde (aglutinada con arcilla) o Arena resina (aglutinada químicamente) . Este enfoque manual proporciona un control excepcional sobre la integridad del molde, lo que lo convierte en un método persistentemente vital tanto en fundiciones modernas chinas como en operaciones de fundición globales.

Ventajas técnicas para fundiciones modernas

• Versatilidad de materiales y eficiencia de costos : La utilización de arena de sílice fácilmente disponible como material base para el moldeo garantiza bajos costos de producción y una fabricación de moldes sencilla.

• Producción escalable : Ideal para producciones de bajo a medio volumen, así como para la fabricación a gran escala de piezas fundidas complejas.

• Gestión térmica : Si bien la arena estándar de sílice satisface la mayoría de las necesidades, arenas especializadas como Chromite Sand y Corundum Sand se emplean en aplicaciones de alta temperatura que requieren una estabilidad térmica superior.

Sistemas Aglutinantes: El Núcleo de la Integridad del Molde
La resistencia de cualquier molde de arena depende de su sistema aglutinante. La fundición en piso admite diversos agentes de unión adaptados a requisitos específicos de fundición:

• Aglutinantes de Arcilla : La opción tradicional para Modelado en arena verde , que ofrece una excelente colapsabilidad y reutilización.

• Aglutinantes químicos : Incluye Resinas Furan , Resinas Alkali-Fenólicas y aglutinantes inorgánicos como Silicato o Fosfato sistemas, que proporcionan una mayor precisión dimensional y acabado superficial.

• Aglutinantes a base de aceite : Los aceites tradicionales de secado aún se utilizan en aplicaciones especializadas donde se requieren propiedades específicas del molde.

Esta clasificación de aglutinantes produce tres tipos principales de moldes: Moldes de arena arcillosa húmeda (Green Sand) , Moldes de arena con arcilla seca , y Moldes de arena endurecida químicamente —cada uno seleccionado según el tipo de metal, la complejidad del moldeo y los parámetros de producción.

Terminología global, aplicación universal
Aunque la terminología varía según la región —conocida como "Moldeo en arena verde" en muchas fundiciones asiáticas y tradicionalmente como "Moldeo en piso" o "Moldeo en suelo" en los estándares industriales occidentales—, el proceso sigue siendo universalmente reconocido por su adaptabilidad y fiabilidad para producir piezas fundidas de alta calidad.

Por qué las principales fundiciones siguen eligiendo el moldeo en piso
Como tecnología fundamental de fundición, el moldeo en suelo ofrece la perfecta sinergia de eficiencia Económica , flexibilidad técnica , y fiabilidad Comprobada . Permite la producción de desde componentes simples hasta piezas complejas de sección pesada, manteniendo su condición de método indispensable en el sector mundial de fundiciones.