Представяме персонализираните фабрични услуги за коване и изработване на горещо ковани стоманени части от Pengxin – вашето универсално решение за висококачествени и прецизно изработени метални компоненти. Независимо дали имате нужда от персонализирани части за машини, автомобилна промишленост или промишлено оборудване, Pengxin ще ви осигури пълно покритие.
Нашата модерна фабрика разполага с най-ново оборудване за коване и опитни техници, които притежават уменията в изкуството на горещото коване. Използвайки само стоманени материали от най-високо качество, ние гарантираме, че всеки произведен продукт отговаря на най-високите стандарти за издръжливост и експлоатационни характеристики.
С персонализираните услуги за коване на Pengxin можете да бъдете сигурни, че вашите специфични изисквания и технически параметри ще бъдат изпълнени с прецизност и точност. Екипът ни от експерти ще работи в тясно сътрудничество с вас през целия процес на производство, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря напълно на вашите изисквания.
В Pengxin разбираме колко важни са качеството и надеждността, когато става дума за метални компоненти. Затова прилагаме строги мерки за контрол на качеството на всеки етап от процеса на коване. Девизът ни за изключителност се вижда в безупречната повърхност и дълготрайността на нашите стоманени части, произведени чрез горещо коване.
Независимо дали ви е нужна една персонализирана част или голяма партида компоненти, Pengxin може да поеме поръчки от всякакъв размер и мащаб. Предлагаме конкурентни цени и бързи срокове за изпълнение, така че да получите необходимите части точно когато ви трябват.
Освен нашите услуги за персонализирано коване, Pengxin предлага и редица вторични услуги като термична обработка, механична обработка и довършителни работи, за да подобри още повече качеството и функционалността на вашите части. Нашата комплексна подход към металообработката гарантира, че ще получите готов продукт, който отговаря точно на вашите изисквания и надхвърля очакванията ви.
Когато става въпрос за персонализирани фабрични услуги по коване за стоманени горещо ковани части, Pengxin е Вашият надежден партньор. С нашето ангажиране към качество, прецизност и удовлетвореност на клиента, можете да разчитате на нас за изключителни резултати всеки път. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите услуги и как можем да Ви помогнем с Вашия следващ проект
Материал |
Алуминий, сив чугун, ковък чугун, неръждаема стомана, мед, месинг, цинково покритие и др. |
|
|
|
Размер |
Персонализиран |
|
|
|
Повърхностно обработване |
Прахообразно покритие, електролитно покритие, оксид, анодизиране |
|
|
|
Технически |
лазерна резка, огъване, заваряване, штамповане, леене, коване |
|
|
|
Сертификация |
ISO9001:2015 |
|
|
|
OEM |
Приемам |
|
|
|
Формат на чертежа |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
|
|
|
Цвят |
Персонализиран |
|
|
|
Приложение |
Бытовая техника, Автомобилестроение, Строителство, Промишлено оборудване, Енергетика, Инструментарий, Медицински aparати, Телекомуникации |
|
|
|
За нас
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна компания, специализираща в леене, обработка и монтаж
Разпространява се на 66 000 м² с 40 000 м² работни помещения, с активи от 40 млн. долара и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишният капацитет достига 100 000 тона
Оснащен с напреднали технологии като високотемпературно формоване и производствени линии Japanese FBO III, производи до 30,000 тона/година. Съоръженията включват електронни пещи с 12 импулса, CNC машини и център за качествен контрол с прецизни инструменти
Предварителни продажби
Получавайте своите нужди за закупуване → Потвърдете чертожа на поръчката → Давайте персонализирано решение → Предложете оферта → Направете модела → Доставяйте примерки → Масовото производство след одобрение на тестовете върху примерките
В продажба
Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровите отливки и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката
Следпродажбени услуги
Активно получаване на вашето мнение → Инженерният екип се включва → Инженерът по леене извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните тестови прътове → Инженерът по обработка извършва инспекция с координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби → Предоставяне на решения въз основа на резултатите от тестовете → Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение
НИРД
Нашата компания притежава технологичен център от провинциално ниво, както и екип за проучвания и разработки от 15 души, със средно над 20 години опит в областта. Ние можем безплатно да помогнем на клиентите да разработят дизайн според техните изисквания или да произведем по чертежи или образци
Производствен капацитет
100,000 тона+Годишна производствена мощност за Желязо
30,000 тона+Годишна производствена мощност за Алуминий
80,000 тона+Годишна производствена мощност за Стомана
4000+Производство на форми за разработка
Контрол на качеството
В Pengxin-Casting контролата на процеса започва още в етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подкрепяме клиентите си при извършването на всички необходими изпитвания и проверки в лаборатория. Нашите заводи разбира се са сертифицирани съгласно ISO 9001 и IATF16949 в съответствие с валидирано управление на качеството. Тъй като се стремим да осъществим политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката
Контрол на моделите
Симулираме хранителната система, за да проверим проекта на модела от процеса на пълнене и втвърдяване на материала. По този начин можем да съкратим цикъла на развитие на матрицата, да намалим броя на изпитванията на матрицата и да подобрим качеството на продукта. Използваните от нас софтуери включват Abaqus, Moldflow и Moldex3D, които симулират хранителната система, намаляват дефектите при леене и увеличават ефективността
Контрол на сурови материали
Проверяваме химичните свойства при постъпване на нови суровини
Контрол на сурови отливки и обработка
Всички размери се измерват напълно, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване, критични размери се измерват с координатно-измервателна машина
EN
