4 Silindirli Dizel Motor için Özel Alüminyum Döküm Hizmetleri Emme Manifoldu Borusu

Özel alüminyum döküm hizmetleri, gelişmiş metalürji ve üretim teknolojileriyle dört silindirli dizel motor emme manifold boruları için optimal üretim çözümleri sunar. Uzman döküm becerimiz, motor verimliliğini en üst düzeye çıkarırken dizel çalışma koşullarının zorlu ortamına dayanabilen emme bileşenlerinin üretimine odaklanır.

Malzeme Mükemmelliği ve Motor Performansı

Otomotiv termal uygulamaları için özel olarak tasarlanmış yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları, özellikle A356-T6 ve A357-T6 kullanıyoruz. Bu malzemeler emme manifoldu işlevi için üstün özellikler gösterir:

• Çekme mukavemeti: Oda sıcaklığında 234-262 MPa

• Akma mukavemeti: 164-193 MPa, tutarlı performans ile

• Isı iletkenliği: Etkin ısı yönetimi için 120-150 W/m·K

• Düşük yoğunluk: 2,68 g/cm³, motorun toplam ağırlığını azaltır

• Dizel yanma ürünlerine karşı mükemmel korozyon direnci

Alüminyum-silisyum-magnezyum kompozisyonu (%%7 Si, %%0,3 Mg) -40°C'den 200°C'ye kadar olan termal çevrim koşullarında döküm sırasında optimal akışkanlık sağlarken yapısal bütünlüğü korur.

Gelişmiş üretim süreci

Entegre üretim metodolojimiz, gelişmiş döküm tekniklerini hassas talaşlı imalatla birleştirir:

Hassas Döküm Operasyonları:

• 0,8-1,2 bar basınçta kontrollü doldurma ile alçak basınç kalıp döküm

• Karmaşık iç geçitler için reçine ile bağlanmış kalıp kumu kullanılarak yapılan kum döküm

• Kalıbın tamamen doldurulmasını sağlayan vakum destekli döküm

• Yoğun mikroyapı için kontrollü katılaşma hızı yönetimi

Isı Tedavisi Süreci:

• 8 saat boyunca 540°C'de çözelti muamelesi ve ardından hızlı sertleştirme

• T6 temperajını sağlamak için 160°C'de 4-6 saat yapay yaşlandırma

• Boyutsal stabiliteyi sağlamak için gerilim giderme tavı

CNC işleme:

• kritik toleransların korunduğu 5 eksenli işleme merkezleri:

  • Flanş yüzey düzlemliği: ≤0,05 mm

  • Montaj delikleri konumu: ±0,1 mm

  • Kanal yüzey kaplaması: Ra ≤ 1,6 μm

Kalite Güvence ve Performans Doğrulaması

Her emme manifoldu kapsamlı testlere tabi tutulur:

• En az 3 dakika boyunca 2,5 bar basınçta test

• Helyum kitle spektrometrisi ile sızdırmazlık testi

• KMM teknolojisi kullanarak boyutsal doğrulama

• ASTM E155 standartlarına göre metalürjik analiz

• Aerodinamik verimlilik için akış tezgahı testi

Dizel Uygulamaları için Teknik Avantajlar

Alüminyum emme manifoldlarımız motor performansında önemli avantajlar sunar:

• Hacimsel verimliliği artırmak için optimize edilmiş iç kanal geometrisi

• Tek tip dağılım ile azaltılmış duvar kalınlığı (3-5 mm)

• Hava akışı direncini en aza indiren mükemmel yüzey pürüzsüzlüğü

• Şarj havası yoğunluğunu koruyan üstün ısı dağılımı

• Dökme demir alternatiflerine kıyasla ağırlıkta %55'e varan azalma

Uygulama-Spesifik Mühendislik

Özel hizmetlerimiz, özel 4 silindirli dizel gereksinimlerini karşılar:

• Turboşarjlı ve doğal emişli motor konfigürasyonları

• EGR ve sonrası işlem sistemi uyumluluğu

• Çeşitli montaj konfigürasyonları ve arayüz gereksinimleri

• OEM değiştirme ve performans yükseltme uygulamaları

Gelişmiş alüminyum döküm teknolojisinin hassas işleme ile entegrasyonu, dizel motor performansını önemli ölçüde artıran ve güvenilir, uzun vadeli çalışma sağlayan emme manifoldu boruları oluşturur. IATF 16949 standartlarına uyumlu kapsamlı kalite yönetim sistemimiz, bileşen kalitesinin ve performansının tutarlı olmasını sağlar ve özelleştirilmiş alüminyum döküm hizmetlerimizi, optimal emme sistemi çözümleri arayan dizel motor üreticileri ve yenileyiciler için ideal seçenek haline getirir.