Anpassade aluminiumgjutningstjänster Inloppsmanifoldrör för 4-cylindrig dieselmotor

Anpassade aluminiumgjutningstjänster erbjuder optimala tillverkningslösningar för insugningsrör till 4-cylindriga dieselmotorer och levererar exceptionell prestanda genom avancerade metallurgiska och produktionsteknologier. Vårt specialiserade gjutexpertis fokuserar på att skapa insugningskomponenter som maximerar motoreffektiviteten samtidigt som de tål de krävande förhållandena vid dieseldrift.

Materialmästerskap och motorprestanda

Vi använder höghållfasta aluminiumlegeringar, främst A356-T6 och A357-T6, särskilt utformade för termiska fordonstillämpningar. Dessa material visar överlägsna egenskaper för insugningsrörets funktion:

• Dragstyrka: 234–262 MPa vid rumstemperatur

• Flödgräns: 164–193 MPa med konsekvent prestanda

• Värmeledningsförmåga: 120–150 W/m·K för effektiv värmeavgift

• Låg densitet: 2,68 g/cm³ minskar motorns totalvikt

• Utmärkt korrosionsmotstånd mot avgaser från dieselbränning

Aluminium-kisel-magnesium-sammansättningen (7 % Si, 0,3 % Mg) säkerställer optimal flödighet vid gjutning samtidigt som strukturell integritet bibehålls under termiska cykler från -40 °C till 200 °C.

Avancerad tillverkningsprocess

Vår integrerade produktionsmetod kombinerar sofistikerade gjuttekniker med precisionsbearbetning:

Precisionsgjutningsoperationer:

• Lågtrycksgjutning med kontrollerad fyllning vid 0,8–1,2 bar tryck

• Sandgjutning med hartsbundna kärnor för komplexa interna kanaler

• Vacuumunderstött hällning som säkerställer fullständig formfyllning

• Styrd stelningshastighetsstyrning för tät mikrostruktur

Värmetechnisk process:

• Lösningsegenskap vid 540°C i 8 timmar följt av snabb avkylnig

• Konstgjord åldring vid 160°C i 4–6 timmar, vilket ger T6-gång

• Spänningsavlägsnande värmebehandling för att säkerställa dimensionsstabilitet

Cncbearbetning:

• 5-axliga bearbetningscenter som upprätthåller kritiska toleranser:

  • Flänsytans planhet: ≤0,05 mm

  • Monteringshålspositioner: ±0,1 mm

  • Ytfinish på löpkanal: Ra ≤ 1,6 μm

Kvalitetskontroll och prestandaverifiering

Varje insugningsmagasin genomgår omfattande tester:

• Trycktest vid 2,5 bar i minst 3 minuter

• Läcktestning med heliummasspektrometri

• Dimensionell verifiering med CMM-teknik

• Metallurgisk analys enligt ASTM E155-standarder

• Flödesbänktestning för aerodynamisk effektivitet

Tekniska fördelar för dieseltillämpningar

Våra aluminiuminsugningsmagasin ger betydande motoreffektfördelar:

• Optimerad intern kanalgeometri för förbättrad volymetrisk verkningsgrad

• Minskad väggtjocklek (3–5 mm) med jämn fördelning

• Utmärkt ytfärg minimerar luftflödesmotstånd

• Överlägsen värmeavgivning bibehåller laddluftstäthet

• Viktminskning upp till 55 % jämfört med gjutjärnsalternativ

Anpassad konstruktion för specifika tillämpningar

Våra anpassade tjänster möter specifika krav för fyrcylindriga dieselmotorer:

• Turbo- och naturligt aspirerade motorkonfigurationer

• Kompatibilitet med EGR och efterbehandlingssystem

• Olika monteringskonfigurationer och gränssnittskrav

• Applikationer för OEM-ersättning och prestandaförbättring

Genom att kombinera avancerad aluminiumgjutningsteknik med precisionsbearbetning skapas insugningsrör som avsevärt förbättrar dieselmotorns prestanda samtidigt som de säkerställer tillförlitlig och långvarig drift. Vårt omfattande kvalitetsledningssystem, i enlighet med IATF 16949-standarder, garanterar konsekvent komponentkvalitet och prestanda, vilket gör våra anpassade aluminiumgjutningstjänster till det idealiska valet för tillverkare och reparerare av dieselmotorer som söker optimala lösningar för insugningssystem.