Vysoce přizpůsobené služby hliníkového lití sací rozvody pro 4-válcový vznětový motor

Služby výroby odlitků z hliníku na míru poskytují optimální výrobní řešení pro vstupní sací potrubí čtyřválcových dieselových motorů a zajišťují vynikající výkon díky pokročilým metalurgickým a výrobním technologiím. Naše specializované know-how ve lití je zaměřeno na výrobu sacích komponent, které maximalizují účinnost motoru a zároveň odolávají náročným podmínkám dieselového provozu.

Vysoká kvalita materiálu a výkon motoru

Používáme vysoce pevné hliníkové slitiny, především A356-T6 a A357-T6, které jsou speciálně navrženy pro automobilové tepelné aplikace. Tyto materiály vykazují vynikající vlastnosti pro funkci sacího kolektoru:

• Pevnost v tahu: 234–262 MPa při pokojové teplotě

• Mez kluzu: 164–193 MPa s konzistentním výkonem

• Tepelná vodivost: 120–150 W/m·K pro efektivní řízení tepla

• Nízká hustota: 2,68 g/cm³ snižující celkovou hmotnost motoru

• Vynikající odolnost proti korozi způsobené vedlejšími produkty spalování naftového paliva

Složení slitiny hliník-křemík-hořčík (7 % Si, 0,3 % Mg) zajišťuje optimální tekutost při odlévání a zároveň zachovává strukturální integritu za podmínek tepelného cyklování v rozmezí od -40 °C do 200 °C.

Pokročilý výrobní proces

Naše integrovaná výrobní metodika kombinuje pokročilé techniky lití s přesným obráběním:

Přesné odlévání:

• Odlévání za nízkého tlaku s kontrolovaným plněním při tlaku 0,8–1,2 baru

• Odlévání do pískových forem s pryskyřicí pojivem pro složité vnitřní kanály

• Lisování s podporou vakua zajišťující úplné vyplnění formy

• Řízené řízení rychlosti tuhnutí pro hustou mikrostrukturu

Proces tepelného zpracování:

• Žíhání roztoku při 540 °C po dobu 8 hodin následované rychlým kalením

• Umělé stárnutí při 160 °C po dobu 4–6 hodin, dosažení tepelného zpracování T6

• Žíhání ke snížení pnutí zajišťující rozměrovou stabilitu

CNC frézování:

• pětiosé obráběcí centrum udržující kritické tolerance:

  • Rovinnost přírubové plochy: ≤ 0,05 mm

  • Poloha montážních otvorů: ± 0,1 mm

  • Úprava povrchu třídy: Ra ≤ 1,6 μm

Ověřování kvality a výkonu

Každý sací kolektor projde komplexním testováním:

• Zkouška tlakem 2,5 baru po dobu minimálně 3 minut

• Testování netěsností pomocí hmotnostní spektrometrie s heliem

• Ověření rozměrů pomocí technologie CMM

• Metalografická analýza podle norem ASTM E155

• Testování na proudovém stolici pro aerodynamickou účinnost

Technické výhody pro dieselové aplikace

Naše hliníkové sací kolektory přinášejí významné výhody pro výkon motoru:

• Optimalizovaná vnitřní geometrie kanálů pro zlepšenou objemovou účinnost

• Snížená tloušťka stěn (3–5 mm) s rovnoměrným rozložením

• Vynikající povrchová úprava minimalizující odpor proudění vzduchu

• Vynikající odvod tepla udržující hustotu nabití vzduchu

• Úspora hmotnosti až 55 % ve srovnání s litinovými alternativami

Inženýrství specifické pro aplikaci

Naše specializované služby řeší konkrétní požadavky na čtyřválcové vznětové motory:

• Turbované a atmosférické konfigurace motorů

• Kompatibilita se systémem EGR a následnou úpravou výfukových plynů

• Různé konfigurace montáže a rozhraní

• Náhradní díly OEM i aplikace pro zvýšení výkonu

Kombinace pokročilé hliníkové litovací technologie s přesným obráběním vytváří sací potrubí, která výrazně zvyšují výkon vznětových motorů a zároveň zajišťují spolehlivý provoz po dlouhou dobu. Náš komplexní systém řízení kvality, vyhovující normě IATF 16949, zaručuje stálou kvalitu a výkonnost dílů, čímž se naše specializované služby hliníkového lití stávají ideální volbou pro výrobce a opraváře vznětových motorů hledající optimální řešení sacích systémů.