Pielāgotas alumīnija liešanas pakalpojumi ieplūdes kolektora caurulei četru cilindru dīzeļdzinēklim

Pielāgoti alumīnija liešanas pakalpojumi nodrošina optimālus ražošanas risinājumus 4 cilindru dīzeļdzinēju ieplūdes kolektoru caurulēm, nodrošinot izcilu veiktspēju, izmantojot jaunākās metalurģijas un ražošanas tehnoloģijas. Mūsu specializētās liešanas zināšanas koncentrējas uz ieplūdes komponentu izveidi, kas maksimizē dzinēja efektivitāti, vienlaikus izturīgi pret smagajiem dīzeļdzinēju ekspluatācijas apstākļiem.

Materiālu izcilība un dzinēja veiktspēja

Mēs izmantojam augstas izturības alumīnija sakausējumus, galvenokārt A356-T6 un A357-T6, kas speciāli izstrādāti automašīnu termiskajām lietojumprogrammām. Šiem materiāliem piemīt uzlabotas īpašības ieplūdes kolektoru funkcionalitātei:

• Stiepes izturība: 234–262 MPa istabas temperatūrā

• Plastiskuma robeža: 164–193 MPa ar stabiliem darbības rādītājiem

• Siltumvadītspēja: 120–150 W/m·K efektīvai siltuma vadīšanai

• Zema blīvums: 2,68 g/cm³, kas samazina motora kopējo svaru

• Lieliska korozijizturība pret dīzeļdegvielas sadegšanas produktiem

Alumīnija-silīcija-magnija sastāvs (7% Si, 0,3% Mg) nodrošina optimālu šķidruma plūstamību liešanas laikā, vienlaikus saglabājot strukturālo integritāti termiskās cikliskās slodzes apstākļos no -40°C līdz 200°C.

Uzlabota ražošanas procesa

Mūsu integrētā ražošanas metodika apvieno sarežģītas liešanas tehnoloģijas ar precīzu apstrādi:

Precīzliešanas operācijas:

• Zemspiediena die liede ar kontrollētu piepildīšanu 0,8–1,2 bar spiedienā

• Smilšliešana ar sveķiem saistītiem kodoliem sarežģītām iekšējām caurulēm

• Vakuumā palīdzēta ielejšana, nodrošinot pilnu veidņu aizpildīšanu

• Regulēta kristalizācijas ātruma vadība blīvai mikrostruktūrai

Siltumapstrādes process:

• Šķīdināšanas apstrāde 540°C temperatūrā 8 stundas, kam seko straujš dzēšana

• Mākslīgā novecošana 160°C temperatūrā 4–6 stundas, sasniedzot T6 cietumu

• Sprieguma novēršanas termoapstrāde, nodrošinot dimensiju stabilitāti

CNC apstrāde:

• 5-ass apstrādes centri, kas uztur kritiskos toleranču robežas:

  • Flanģa virsmas plakstums: ≤0,05 mm

  • Montāžas caurumu pozīcijas: ±0,1 mm

  • Slidas virsmas kvalitāte: Ra ≤ 1,6 μm

Kvalitātes nodrošināšana un veiktspējas pārbaude

Katra ieejas kolektora testēšana visaptveroši:

• Spiediena pārbaude 2,5 bar spiedienā vismaz 3 minūtes

• Noplūdes testēšana ar hēlija masu spektrometriju

• Izmēru pārbaude, izmantojot CMM tehnoloģiju

• Metalurgiskā analīze saskaņā ar ASTM E155 standartiem

• Plūsmas benča testēšana gaisa pretestības efektivitātei

Tehniskās priekšrocības dīzeļa pielietojumiem

Mūsu alumīnija ieplūdes kolektori nodrošina būtiskas dzinēja veiktspējas priekšrocības:

• Optimizēta iekšējā kanāla ģeometrija, lai uzlabotu tilpuma efektivitāti

• Samazināta sienu biezums (3–5 mm) ar vienmērīgu sadalījumu

• Izcila virsmas apstrāde, kas minimizē gaisa plūsmas pretestību

• Lieliska siltuma novadīšana, uzturot uzlādes gaisa blīvumu

• Svars samazināts līdz pat 55 % salīdzinājumā ar čuguna alternatīvām

Lietojumam specifisks inženierijas risinājums

Mūsu pielāgotie pakalpojumi risina konkrētas četr cilindru dīzeļa prasības:

• Turbošķināti un dabiskās ieplūdes dzinēju konfigurācijas

• EGR un pēcapstrādes sistēmu savietojamība

• Dažādas uzstādīšanas konfigurācijas un interfeisu prasības

• OEM aizvietošanas un veiktspējas uzlabošanas lietojumprogrammas

Iekšdedzes kolektoru cauruļu izstrāde, apvienojot jaunāko alumīnija liešanas tehnoloģiju ar precīzu apstrādi, ievērojami uzlabo dīzeļdzinēju veiktspēju, nodrošinot uzticamu ilgtermiņa darbību. Mūsu visaptverošais kvalitātes pārvaldības sistēma, kas atbilst IATF 16949 standartiem, garantē stabilu sastāvdaļu kvalitāti un veiktspēju, padarot mūsu pielāgotās alumīnija lēšanas pakalpojumu par ideālu izvēli dīzeļdzinēju ražotājiem un remontdarbnīcām, kuri meklē optimālas ieplūdes sistēmu risinājumus.