Mukautetut alumiinivalutekniikat palvelut, imusarjan putki 4-sylinteriselle dieselmoottorille

Mukautetut alumiinivalupalvelut tarjoavat optimaalisia valmistusratkaisuja 4-sylinterisen dieselmoottorin imuputkien valmistukseen, ja ne tuovat erinomaista suorituskykyä edistyneiden metallurgisten ja valmistusteknologioiden avulla. Erityisosaamisemme keskittyy imuosien valmistukseen, joilla maksimoidaan moottorin tehokkuus samalla kun ne kestävät vaativat dieselmoottorin käyttöolosuhteet.

Materiaalin laatu ja moottorin suorituskyky

Käytämme korkean lujuuden alumiiniseoksia, pääasiassa A356-T6 ja A357-T6, jotka on erityisesti suunniteltu automaattisten lämpösovellusten tarpeisiin. Nämä materiaalit omaavat huomattavia ominaisuuksia imuputken toiminnallisuudelle:

• Vetolujuus: 234–262 MPa huonelämpötilassa

• Myötölujuus: 164–193 MPa, jolla saavutetaan tasainen suorituskyky

• Lämmönjohtavuus: 120–150 W/m·K tehokasta lämmönhallintaa varten

• Alhainen tiheys: 2,68 g/cm³, joka vähentää moottorin kokonaispainoa

• Erinomainen korroosionkestävyys diesel-polttoaineen palatuotteita vastaan

Alumiini-piimi-magnesium-seoksikoostumus (7 % Si, 0,3 % Mg) takaa optimaalisen virtauskelpoisuuden valussa samalla kun säilytetään rakenteellinen eheys lämpövaihteluiden alaisena -40 °C:sta 200 °C:seen

Kehittyneet valmistusmenetelmät

Yhdennetty tuotantomenetelmämme yhdistää kehittyneitä valamismenetelmiä tarkkaan konepursotukseen:

Tarkkuusvalukset:

• Alipainevalu käyttäen ohjattua täyttöä 0,8–1,2 barin paineessa

• Hiekkavalu muovautuvilla hartsisidotuilla ydinsyistä monimutkaisia sisäisiä kulkurakenteita varten

• Tyhjiöavusteinen kaataminen, joka varmistaa täydellisen muottitäytön

• Tiheän mikrorakenteen saavuttamiseksi ohjattu jähmettymisnopeuden hallinta

Lämpökuivatusprosessi:

• Liukoislämpökäsittely 540 °C:ssa 8 tuntia, jonka jälkeen nopea kylmennys

• Tekoikääntyminen 160 °C:ssa 4–6 tuntia, jolloin saavutetaan T6-karkaistu tila

• Jännitysten poistokuumennus takaa mittojen stabiiliuden

CNC-konepaja:

• 5-akseliset sorvinnot, jotka ylläpitävät kriittisiä toleransseja:

  • Liittimen pinnan tasomaisuus: ≤0,05 mm

  • Asennusrei'ien sijainti: ±0,1 mm

  • Juoksupinnan laatu: Ra ≤ 1,6 μm

Laadunvarmistus ja suorituskyvyn vahvistaminen

Jokainen imusarja testataan perusteellisesti:

• Painekoe 2,5 barin paineessa vähintään 3 minuuttia

• Vuototestiä heliumin massaspektrometrialla

• Mittatarkastus CMM-tekniikalla

• Metallurginen analyysi ASTM E155 -standardien mukaan

• Virtauspöytätestaus ilmanvastuksen tehokkuuden parantamiseksi

Tekniset edut dieselsovelluksissa

Alumiinisuihkuttimemme tarjoavat merkittäviä moottorin suorituskykyetuja:

• Optimoitu sisäinen kanavageometria tilavuustehokkuuden parantamiseksi

• Pienennetty seinämäpaksuus (3–5 mm) tasaisella jakautumisella

• Erinomainen pinnankäsittely, joka minimoituu ilmavirran vastusta

• Superior lämmönhajotus säilyttää latausilmantiheyden

• Painon vähentäminen jopa 55 % verrattuna valurautavaihtoehtoihin

Sovelluskohtainen suunnittelu

Räätälöidyt palvelumme vastaavat tietyille nelisylinterisille dieselvaatimuksille:

• Turboahdettu ja luonnollisesti imusuodatin varustetut moottorikokoonpanot

• EGR- ja jälkikäsittelyjärjestelmän yhteensopivuus

• Erilaiset asennuskokoonpanot ja liitäntävaatimukset

• OEM-vaihto- ja suorituskyvyn parannussovellukset

Edistyneen alumiinivalutekniikan yhdistäminen tarkkaan koneenpurkuun tuottaa imuaukon putket, jotka merkittävästi parantavat dieselmoottorin suorituskykyä samalla kun tarjoavat luotettavaa ja pitkäaikaista toimintaa. Kattava laadunhallintajärjestelmämme, joka noudattaa IATF 16949 -standardeja, takaa johdonmukaisen komponenttien laadun ja suorituskyvyn, mikä tekee räätälöidystä alumiinivalutekniikastamme täydellisen valinnan dieselmoottorien valmistajille ja korjaajille, jotka etsivät optimaalisia imuaukon ratkaisuja.