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Peças Industriais Personalizadas de Ferragens em Liga de Ferro Fundido, Serviços Premium de Fundição em Fábrica

Peças Industriais Personalizadas de Ferragens em Liga de Ferro Fundido, Serviços Premium de Fundição em Fábrica

Visão Geral
Produtos Recomendados

No setor de ferragens industriais, onde durabilidade e precisão são fundamentais, os componentes de ferro fundido formam a base de máquinas e equipamentos em diversos setores industriais. Nossos Serviços Premium de Fundição de Peças de Liga Metálica de Ferro Fundido Personalizadas para Ferragens Industriais oferecem soluções projetadas para atender às rigorosas exigências das aplicações industriais. Combinamos tecnologia avançada de fundição com fabricação de precisão para produzir componentes que garantem confiabilidade, longevidade e desempenho ideal nos ambientes operacionais mais desafiadores.

Seleção de materiais de qualidade superior
Especializamo-nos em ligas de ferro de alto desempenho adaptadas a requisitos industriais específicos:

Ferro Cinzento (GG20/GG25/GG30): Oferece excelente amortecimento de vibração com resistência à compressão de 600-850 MPa
Ferro Dúctil (GGG40/GGG50/GGG60): Fornece resistência à tração de 400-600 MPa com alongamento de 18-3%
Ferro Grafite Compactado: Oferece condutividade térmica e propriedades mecânicas otimizadas
Variantes com Liga Reforçada: Adições de cromo, níquel e molibdênio para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão

Todos os materiais passam por verificação abrangente de qualidade, incluindo análise espectroquímica, exame de microestrutura conforme ISO 945, testes mecânicos e conformidade com normas internacionais como ASTM A48, ASTM A536 e ISO 1083.

Processo Avançado de Fundição e Manufatura
Nosso sistema integrado de produção utiliza tecnologia moderna de fundição:

Tecnologia de Fundição em Areia

Modelagem com areia resina utilizando padrões impressos em 3D para geometrias complexas
Linhas automatizadas de moldagem garantindo densidade e dureza consistentes do molde
Temperaturas controladas de vazamento (1380-1450°C) com sistemas automatizados
Simulação computadorizada de solidificação evitando defeitos por retração
Monitoramento em tempo real do processo para garantia de qualidade

Tratamento Térmico e Processamento

Alívio de tensões a 550-600°C para estabilidade dimensional
Normalização e revenimento para propriedades mecânicas otimizadas
Tratamentos superficiais incluindo jateamento e revestimentos especializados
Controle de qualidade em cada etapa da fabricação

Capacidades de Usinagem de Precisão
Nossos serviços abrangentes de usinagem incluem:

Centros de torneamento e fresamento CNC com capacidade de 4/5 eixos
Furação de precisão mantendo tolerâncias dentro de ±0,02 mm
Retificação de superfície alcançando acabamentos Ra 1,6-3,2 μm
Verificação por máquina de medição por coordenadas
Projeto personalizado de fixações para geometrias complexas de peças

Características de desempenho
Nossas peças fundidas para hardware industrial oferecem:

Precisão dimensional dentro da classe CT6-9 conforme ISO 8062
Estanqueidade sob pressão testada entre 3-10 bar, dependendo da aplicação
Dureza superficial de 170-250 HB
Excelente resistência ao desgaste e usinabilidade
Estabilidade térmica de -40°C a 400°C
Amortecimento de vibração reduzindo o ruído do equipamento em 40-60%

Protocolo de Garantia de Qualidade
Cada componente passa por uma validação rigorosa:

Teste ultrassônico para avaliação da integridade interna
Inspeção por partículas magnéticas para detecção de defeitos superficiais
Verificação dimensional utilizando tecnologia de digitalização a laser
Certificação do material com documentação completa de rastreabilidade
Testes de desempenho sob condições de operação simuladas

Aplicações Técnicas
Nossos componentes industriais personalizados desempenham funções críticas em:

Componentes para máquinas pesadas e peças estruturais
Equipamentos de transmissão de potência e caixas de engrenagens
Componentes de sistemas hidráulicos e corpos de válvulas
Equipamentos de automação industrial e robótica
Máquinas de construção e equipamentos agrícolas

Nossa equipe de engenharia oferece suporte técnico completo, desde a otimização de projetos até a produção, garantindo que cada componente atenda às especificações exatas de capacidade de carga, resistência ambiental e vida útil. Ao combinar tecnologia avançada de fundição com capacidades de fabricação de precisão, fornecemos componentes de hardware industrial que asseguram desempenho confiável, vida útil prolongada e custos de manutenção reduzidos em diversas aplicações industriais.

Factory Custom Industrial Hardware Cast Iron Metal Alloy Parts Premium Casting Services details

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Material	Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho	Personalizado
Tratamento de Superfície	Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas	corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação	ISO9001:2015
OEM	Aceito
Formato de desenho	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor	Personalizado
Aplicação	Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações

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Quem Somos

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.

Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.

P&D

Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.

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Capacidade de produção

100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.

Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.

Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.

Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).