66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기
자동차 공학에서 엔진 마운팅은 차량 성능, 소음 감소 및 주행 편안성에 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 부품들은 동적 하중 하에서 견고한 지지를 제공하면서도 진동을 효과적으로 감쇠시켜야 합니다. 당사의 맞춤형 철 주물 서비스는 정밀한 자동차 사양을 충족하는 고효율 엔진 마운팅 제작에 특화되어 있으며, 첨단 주조 기술과 엄격한 품질 관리를 결합하여 모든 차량 응용 분야에서 신뢰성을 보장합니다.
첨단 소재 솔루션 
엔진 마운팅 응용 분야에 최적의 성능을 제공하는 특수 설계된 철 합금을 사용합니다: 
연성 철(ASTM A536): 65-45-12 및 80-55-06 등급으로 뛰어난 강도 대비 무게 비율과 우수한 피로 저항성을 제공
압축 흑연 주철(CGI): 회색 주철과 연성 주철 사이의 중간적 특성을 제공하며 향상된 열 안정성을 갖춤
고강도 회주철(ASTM A48 Class 35B-40B): 뛰어난 진동 감쇠 특성과 압축 강도를 제공
모든 재료는 스펙트럼 분석, 미세조직 평가 및 기계적 성질 검증을 포함한 종합적인 금속학적 분석을 거쳐 엄격한 자동차 환경에서도 일관된 성능을 보장함
정밀 제조 과정 
당사의 통합 생산 시스템은 제조 전 과정에 걸쳐 엄격한 기준을 유지합니다: 
패턴 및 금형 엔지니어링
정밀한 드래프트 각도와 가공 여유를 갖춘 CNC 가공 패턴
최적화된 응고 및 급탕 시스템 설계를 위한 3D 시뮬레이션
치수 정확도와 표면 무결성을 위한 레진 샌드 몰딩
주조 기술의 우수성
고급 담금 처리와 함께 제어된 주입 공정
응고 과정 중 실시간 열 모니터링
생산 일관성을 위한 자동 몰딩 시스템
주조 후 가공
치수 안정성을 위한 응력 제거 열처리
주요 장착면 및 볼트 홀의 CNC 가공
부식 방지를 위한 샷 블라스팅 및 표면 처리
필요 시 동적 밸런싱 및 진동 테스트
성능상의 이점
우수한 진동 감쇠: 엔진 진동을 효과적으로 흡수하고 소음 전달을 감소시킴
탁월한 피로 강도: 차량 수명 주기 동안 동적 하중 조건에 견딤
고온 저항성: 엔진 실내 열 순환 조건에서도 구조적 완전성 유지
최적의 강성 특성: 정밀한 지지 제공과 동시에 제어된 움직임 허용
신뢰할 수 있는 내구성: 다양한 운전 조건 및 환경에서 입증된 성능
품질보증 프로토콜
IATF 16949 인증 품질 관리 시스템
좌표 측정기기를 이용한 치수 검증
자기입자 검사 등을 포함한 비파괴 검사
각 생산 로트별 기계적 특성 시험
완전한 재료 추적성 및 인증 문서 제공
기술 사양
승용차, 상용 트럭 및 특수 차량과 호환 가능
표준 사양 및 맞춤형 구성으로 제공 가능
OEM의 치수 및 성능 요구사항을 충족하거나 초과함
포괄적인 2차 가공 및 기계 가공 능력 보유
당사 엔지니어링 팀은 설계 최적화부터 생산까지 전 과정에 걸쳐 완벽한 기술 지원을 제공하며, 고객의 특정 엔진 마운팅 요구사항에 정확히 부합하는 적합성과 성능을 보장합니다. 당사는 자동차 산업 표준에 대한 엄격한 준수를 유지하며, 차량의 정밀도와 신뢰성을 향상시키는 부품을 공급합니다. 맞춤형 엔진 마운팅 솔루션에 대해 당사 기술 전문가에게 오늘 문의하시고, 당사의 철 주조 전문성이 귀하의 자동차 솔루션에 어떻게 기여할 수 있는지 확인해 보세요.



재질   | 
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등   | 
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크기   | 
맞춤형   | 
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표면 처리   | 
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화   | 
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기술   | 
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조   | 
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인증   | 
ISO9001:2015     | 
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OEM   | 
수락     | 
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도면 형식   | 
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP   | 
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색상   | 
맞춤형   | 
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응용   | 
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신   | 
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