알루미늄 터보차저 압축기 하우징 고품질 주조 서비스 제품

고성능 자동차 산업에서 알루미늄 터보차저 컴프레셔 하우징은 첨단 금속공학과 정밀 제조가 만나는 핵심 부품입니다. 당사의 프리미엄 주조 서비스는 극한의 작동 조건에서도 뛰어난 성능, 내구성 및 신뢰성을 제공하는 하우징 생산에 특화되어 있습니다.

첨단 알루미늄 소재 기술

당사의 컴프레셔 하우징은 터보차저 응용을 위해 특별히 설계된 고강도 알루미늄-실리콘 합금을 사용합니다. A356-T6 및 354와 같은 이들 합금은 경량성과 기계적 강도 사이에서 최적의 균형을 제공합니다. 이러한 재료 조성은 다음을 제공합니다:

• 효율적인 열 방출을 위한 뛰어난 열 전도성

• 높은 비강도로 고온에서도 구조적 무결성 유지

• 자동차 유체 및 환경 노출에 대한 뛰어난 내식성

• 압력 순환 및 진동 응력을 견디는 뛰어난 피로 저항성

특수 열처리 공정을 통해 알루미늄 미세구조를 정밀하게 제어함으로써, 연신율 특성을 3~5%로 유지하면서 인장 강도 45,000psi 이상 및 항복 강도 35,000psi 이상을 달성

정밀 제조 공정

고압 다이 캐스팅

진공 보조 고압 다이캐스팅 공정을 통해 우수한 하우징 품질을 보장:

• 첨단 진공 시스템을 통한 1% 미만의 낮은 기공률

• ±0.002인치 이내의 중요 치수 공차를 유지하는 향상된 치수 안정성

• 강도를 해치지 않으면서 경량화를 위한 최적화된 두께(최저 2.5mm)

• 주조 상태에서 일반적으로 Ra 32-63 마이크로인치의 우수한 표면 마감

2차 가공 공정

정밀 CNC 가공이 제조 공정을 완료합니다:

• 복잡한 와류 경로 형상 및 장착 면의 5축 동시 가공

• 0.001인치 이내의 동심도를 유지하는 압축기 휠 간극의 정밀 보링

• 누출 없는 연결을 보장하는 센서 포트 및 장착 지점의 나사 성형

• 피로 저항성을 향상시키기 위한 샷 피닝에 의한 표면 개선

향상된 성능 특성

당사의 알루미늄 압축기 하우징은 뛰어난 운용 이점을 제공합니다:

• 고부스트 응용 분야를 위한 3.5바르 이상의 최대 압력 용량

• 250°C(482°F)까지 치수 안정성을 유지하는 내열성

• 동등한 주철 부품 대비 약 35~40% 경량화

• 최적화된 와류 설계 및 표면 마감으로 인한 공기역학적 효율성 향상

• 우수한 열 분산 성능으로 과열을 방지하고 충전 공기 밀도를 유지합니다

품질 보증 및 테스트

모든 압축기 하우징은 엄격한 검증 절차를 거칩니다:

• 정격 작동 조건보다 50% 높은 압력에서 누출 테스트 수행

• 모든 중요 부위에 대해 좌표 측정 장비(CMM)를 사용한 치수 검증

• 내부 균일성 및 결함 부재를 확인하기 위한 X선 검사

• ASTM B85 및 자동차 산업 표준을 충족하는 재료 인증

• 작동 조건에서 장기간 사용 수명을 시뮬레이션하는 압력 사이클 테스트

범용적 용도

당사의 알루미늄 압축기 하우징은 다양한 자동차 및 산업용 응용 분야에 사용됩니다:

자동차 성능

• 성능과 신뢰성을 균형 있게 제공하는 승용차 터보차저

• 최대 부스트 성능이 요구되는 고성능 및 레이싱 응용 분야

• 지속적인 작동 조건에서 내구성이 요구되는 상업용 차량 터보차저

전문적인 응용

• 항공우주 품질 기준을 충족하는 항공기 보조 동력 장치

• 염수 부식에 견고한 해양 추진 시스템

• 발전 및 공정 응용을 위한 산업용 터보차저

기술 제휴 혜택

포괄적인 엔지니어링 지원 제공:

• 효율성을 극대화하기 위해 유로 형상을 최적화하는 전산 유체 역학 분석

• 운전 하중 조건에서 구조적 무결성을 검증하는 유한 요소 해석

• 개발 주기를 단축시키는 급속 프로토타이핑 서비스

• 프로토타입 생산에서 대량 생산까지의 생산 확장성