Pièces de précision en aluminium obtenues par moulage sous pression, moulage gravitationnel en aluminium A380 ADC12, service de moulage sous pression en alliage de zinc, services de moulage

Dans la fabrication moderne, le moulage sous pression de précision représente la norme pour la production de composants métalliques complexes en grande série, avec une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et une qualité de surface supérieure. Nos services spécialisés de moulage utilisent à la fois le moulage sous pression en aluminium (A380, ADC12) et le moulage par gravité, ainsi que des capacités en alliage de zinc, afin de fournir des composants répondant aux normes industrielles les plus strictes en matière de performance, de fiabilité et d'efficacité coûts dans diverses applications.

Sélection de matériaux avancée
Nous utilisons des normes d'alliages reconnues internationalement afin d'assurer des performances optimales :

• Alliage d'aluminium A380 : excellente fluidité, bonnes propriétés mécaniques et étanchéité sous pression supérieure pour les applications à paroi mince

• Alliage d'aluminium ADC12 : teneur élevée en silicium (10,5-12,0 %) offrant une malléabilité exceptionnelle et une résistance à la corrosion

• Alliage de zinc (Zamak 3/5) : précision dimensionnelle supérieure, excellente résistance aux chocs et surfaces brutes de fonderie lisses

• Formulations d'alliages sur mesure : Compositions adaptées aux exigences spécifiques en matière thermique, mécanique ou électrique

Tous les matériaux font l'objet de vérifications rigoureuses incluant l'analyse spectrale, les essais mécaniques et l'examen microstructural afin d'assurer une qualité constante d'un lot à l'autre.

Processus de fabrication précis
Notre système de production intégré combine plusieurs technologies de moulage :

1. Moulage sous haute pression

   • machines de coulée de 800 à 2 000 tonnes pour différentes tailles de pièces

   • Surveillance en temps réel des paramètres d'injection et des conditions thermiques

   • Systèmes automatisés de transfert et de pulvérisation pour une cohérence du processus

2. Moulage sous gravité

   • Technologie de moule permanent pour des propriétés mécaniques supérieures

   • Remplissage contrôlé pour réduire la porosité et améliorer l'intégrité

   • Idéal pour la production de moyens volumes de composants critiques en termes de qualité

3. Excellence en outillage

   • Moules en acier H13 avec canaux de refroidissement conformes

   • Cavités de moule usinées par CNC avec finition de surface de précision

   • Simulation CAO/FAO pour une conception optimisée des systèmes de remplissage et de déventation

4. Transformation secondaire

   • Usinage CNC des caractéristiques critiques et des surfaces de montage

   • Ébavurage, découpage et sablage

   • Traitement thermique (T5, T6) pour améliorer les propriétés mécaniques

   • Options de finition de surface (placage, peinture, revêtement par poudre)

Avantages en termes de performances

• Haute précision dimensionnelle : Tolérances serrées à ±0,025 mm par 25 mm pour applications de précision

• Excellente finition de surface : Surfaces brutes de fonderie atteignant un Ra de 1,2-2,5 μm sans traitement secondaire

• Rapport résistance-poids supérieur : Idéal pour les applications structurelles légères

• Efficacité de production améliorée : Fabrication à grande vitesse adaptée à la production en volume

• Conductivité thermique exceptionnelle : Excellentes caractéristiques de dissipation de chaleur

• Bonne résistance à la corrosion : Convient à diverses conditions environnementales

Protocole d'assurance qualité

• Systèmes de qualité certifiés ISO 9001:2015 et IATF 16949

• Inspection du premier article et documentation PPAP

• Contrôle par Rayons X pour la détection de défauts internes

• Vérification CMM des dimensions critiques

• Essais des propriétés mécaniques et certification des matériaux

Applications dans l'industrie

• Composants automobiles et systèmes de transmission

• Boîtiers électroniques et dissipateurs thermiques

• Pièces pour équipements de télécommunications

• Composants de machinerie industrielle

• Produits de consommation et appareils électroménagers

• Appareils d'éclairage et quincaillerie architecturale

Notre équipe d'ingénierie assure un soutien complet, de l'analyse de la conception pour la fabricabilité jusqu'à l'optimisation de la production, garantissant des solutions économiques adaptées à vos besoins spécifiques en composants. Nous maintenons un contrôle strict des processus et une traçabilité complète tout au long de nos opérations de fabrication. Contactez dès aujourd'hui nos spécialistes techniques pour discuter de vos besoins en fonderie de précision et découvrez comment notre expertise en alliages d'aluminium et de zinc peut améliorer la performance de vos produits et l'efficacité de votre fabrication.