Precisie Aluminium Spuitgietonderdelen A380 ADC12 Aluminium Graviteitgieten Zinklegering Spuitgietdienst Gietdiensten

In de moderne productie vertegenwoordigt precisiegiettechniek de goudstandaard voor het produceren van complexe metalen onderdelen in grote volumes met uitzonderlijke dimensionale stabiliteit en superieure oppervlaktekwaliteit. Onze gespecialiseerde gietdiensten maken gebruik van zowel aluminium spuitgieten (A380, ADC12) als gravitatiegieten, samen met mogelijkheden voor zinklegeringen, om onderdelen te leveren die voldoen aan strenge industriële normen voor prestaties, betrouwbaarheid en kosten-efficiëntie in uiteenlopende toepassingen.

Geavanceerde materiaalkeuze
We gebruiken internationaal erkende legeringsnormen om optimale prestaties te garanderen:

• A380 Aluminiumlegering: Uitstekende vloeibaarheid, goede mechanische eigenschappen en superieure drukdichtheid voor dunwandige toepassingen

• ADC12 Aluminiumlegering: Hoge siliciuminhoud (10,5-12,0%) die uitzonderlijke gietbaarheid en corrosieweerstand biedt

• Zinklegering (Zamak 3/5): Superieure dimensionale nauwkeurigheid, uitstekende slagvastheid en gladde gegoten oppervlakken

• Aangepaste legeringsformuleringen: Op maat gemaakte samenstellingen voor specifieke thermische, mechanische of elektrische eisen

Alle materialen worden grondig gecontroleerd, inclusief spectraalanalyse, mechanische tests en microstructureel onderzoek, om consistente kwaliteit van batch tot batch te garanderen.

Nauwkeurige productieprocessen
Ons geïntegreerde productiesysteem combineert meerdere gijsystemen:

1. Hogedruk drukgieting

   • 800-ton tot 2.000-ton gietsystemen voor verschillende onderdeelmaten

   • Echtijdmonitoring van injectieparameters en thermische omstandigheden

   • Geautomatiseerde giet- en sproeisystemen voor procesconsistentie

2. Gravity die casting

   • Duurzame matrijstechnologie voor superieure mechanische eigenschappen

   • Gecontroleerd vullen voor verminderde porositeit en verbeterde integriteit

   • Ideaal voor middelgrote series van kritieke onderdelen waar kwaliteit belangrijk is

3. Uitmuntend gereedschap

   • H13-staal mallen met conformele koelkanalen

   • CNC-gefreesde malkaviteiten met precisie oppervlakteafwerking

   • CAD/CAE-simulatie voor geoptimaliseerd ontwerp van gietopening en ontluchting

4. Secundaire bewerking

   • CNC-bewerking van kritieke kenmerken en montagevlakken

   • Afwikkel-, entgraving- en straalschoonmaakoperaties

   • Warmtebehandeling (T5, T6) voor verbeterde mechanische eigenschappen

   • Oppervlakteafwerking (plateren, schilderen, poedercoaten) opties

Prestatievoordelen

• Hoge dimensionele nauwkeurigheid: Nauwe toleranties tot ±0,025 mm per 25 mm voor precisietoepassingen

• Uitstekende oppervlakteafwerking: Gegoten oppervlakken bereiken 1,2-2,5 μm Ra zonder secundaire bewerking

• Superieure sterkte-gewichtsverhouding: Ideaal voor lichtgewicht constructietoepassingen

• Verbeterde productie-efficiëntie: Hoge-snelheidsproductie geschikt voor massaproductie

• Uitstekende thermische geleidbaarheid: Uitstekende warmteafvoereigenschappen

• Goede corrosieweerstand: Geschikt voor diverse omgevingsomstandigheden

Kwaliteitsborgingsprotocol

• Gecertificeerde kwaliteitssystemen volgens ISO 9001:2015 en IATF 16949

• Inspectie van eerste artikel en PPAP-documentatie

• Röntgeninspectie voor detectie van interne gebreken

• CMM-verificatie van kritieke afmetingen

• Mechanische eigenschappen testen en materiaalcertificering

Toepassingen in de industrie

• Automobiele componenten en aandrijflijnsystemen

• Behuizingen voor elektronica en koellichamen

• Onderdelen voor telecommunicatieapparatuur

• Onderdelen voor industriële machines

• Consumentenproducten en apparaten

• Verlichtingsarmaturen en bouwbeslag

Ons engineeringteam biedt uitgebreide ondersteuning, van ontwerpvoor productieanalyse tot productieoptimalisatie, en zorgt zo voor kostenefficiënte oplossingen voor uw specifieke componentvereisten. Wij hanteren strikte procescontrole en volledige traceerbaarheid gedurende al onze productieprocessen. Neem vandaag nog contact op met onze technische specialisten om uw precisiegietvraag te bespreken en ontdek hoe onze expertise op het gebied van aluminium- en zinklegeringen de prestaties van uw product en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.