Presisie Aluminium Spuitgietdele A380 ADC12 Aluminium Gravitasiegiet Sinksellegering Spuitgietdiens Gietdienste

In moderne vervaardiging verteenwoordig presisiegietwerk die goudstandaard vir die produksie van hoë-volume, ingewikkelde metaalkomponente met uitstekende dimensionele stabiliteit en superieure oppervlakgehalte. Ons gespesialiseerde giendienste maak gebruik van aluminium drukgietwerk (A380, ADC12) en gravitasiegietprosesse, tesame met senglegeringsvermoëns, om komponente te lewer wat voldoen aan streng nykstandaarde vir prestasie, betroubaarheid en koste-effektiwiteit oor uiteenlopende toepassings.

Gevorderde materiaalkeuse
Ons maak gebruik van internasionaal erkende legeringsstandaarde om optimale prestasie te verseker:

• A380 Aluminiumlegering: Uitstekende vloeibaarheid, goeie meganiese eienskappe en superieure drukdigtheid vir dunwandtoepassings

• ADC12 Aluminiumlegering: Hoë silikoninhoud (10,5-12,0%) wat uitstekende gietbaarheid en korrosiebestandheid bied

• Senglegering (Zamak 3/5): Superieure dimensionele akkuraatheid, uitstekende impaksterkte en gladde gegiete oppervlakke

• Aangepaste Legeringsformulerings: Spesiaal ontwikkelde samestellings vir spesifieke termiese, meganiese of elektriese vereistes

Alle materiale ondergaan streng verifikasie, insluitend spektrale ontleding, meganiese toetsing en mikrostrukturele ondersoek om deurlopende gehalte van saak tot saak te verseker.

Nauwkeurige vervaardigingsprosesse
Ons geïntegreerde produksiestelsel kombineer verskeie giettegnologieë:

1. Hoogdrukdrukgeiting

   • 800-ton tot 2 000-ton gietmasjiene vir verskillende komponentgroottes

   • Regstydse monitering van inspuitparameters en termiese toestande

   • Geoutomatiseerde lepels- en sproeisisteme vir proseskonsekwentheid

2. Grawitiegietvorming

   • Duurmas-giettegnologie vir uitstekende meganiese eienskappe

   • Beheerde vulproses om porositeit te verminder en integriteit te verbeter

   • Ideaal vir medium-volumes produksie van komponente waar gehalte krities is

3. Gereedskap Uitmuntendheid

   • H13-staalvorms met konformale koelkanale

   • CNC-gefreseerde vormholtes met presiese oppervlakafwerking

   • CAD/CAE-simulasie vir geoptimaliseerde gate- en ventontwerp

4. Sekondêre Verwerking

   • CNC-bewerking van kritieke kenmerke en montagevlakke

   • Knip-, entgrind- en straalskottingsoperasies

   • Hittebehandeling (T5, T6) vir verbeterde meganiese eienskappe

   • Oppervlakafwerking (platering, verf, poederbedekking) opsies

Prestasievoordele

• Hoë Dimensionele Naukeurigheid: Stywe toleransies tot ±0,025 mm per 25 mm vir presisietoepassings

• Uitstekende Oppervlakafwerking: Geskuimde oppervlakke wat 1,2-2,5 μm Ra bereik sonder sekondêre verwerking

• Superieure Sterkte-tot-Gewigverhouding: Ideaal vir liggewig strukturele toepassings

• Verbeterde Produksiedoeltreffendheid: Hoë-spoed vervaardiging geskik vir volumproduksie

• Uitstekende Termiese Geleidingsvermoë: Uitstekende hitteverspreiding eienskappe

• Goed Korrosiebestandheid: Geskik vir verskeie omgewingsomstandighede

Kwaliteitversekeringsprotokol

• ISO 9001:2015 en IATF 16949 geseën kwaliteitstelsels

• Inspeksie van eerste artikel en PPAP-dokumentasie

• X-straalinspeksie vir opsporing van interne defekte

• CMM-verifikasie van kritieke afmetings

• Meganiese eienskapstoetsing en materiaalsertifisering

Toepassings in die industrie

• Motorvoertuigkomponente en aandryfsisteme

• Elektroniese behuisinge en hitte-afvoere

• Telekommunikasie-toerustingonderdele

• Industriële masjiennkomponente

• Verbruiksprodukte en toestelle

• Verligtingsarmature en argitektoniese hardeware

Ons ingenieursspan bied omvattende ondersteuning vanaf ontwerp-vir-vervaardigbaarheidsanalise tot produksioptimalisering, wat koste-effektiewe oplossings vir u spesifieke komponentvereistes verseker. Ons handhaaf streng prosesbeheer en volledige naspeurbaarheid gedurende ons vervaardigingsoperasies. Kontak ons tegniese spesialiste vandag nog om u behoeftes aan presisiegietwerk te bespreek en om te ontdek hoe ons kundigheid in aluminium- en sinklegerings u produkprestasie en vervaardigingseffektiwiteit kan verbeter.