قطعات ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم با دقت بالا A380 ADC12، ریخته‌گری گرانشی آلومینیوم، خدمات ریخته‌گری تحت فشار آلیاژ روی، خدمات ریخته‌گری

در تولید مدرن، ریخته‌گری دقیق تحت فشار استاندارد طلایی برای تولید قطعات فلزی پیچیده و با حجم بالا با پایداری ابعادی برجسته و کیفیت سطحی عالی محسوب می‌شود. خدمات تخصصی ما در زمینه ریخته‌گری با استفاده از فرآیندهای ریخته‌گری آلومینیوم تحت فشار (A380، ADC12) و ریخته‌گری گرانشی، همراه با قابلیت‌های ریخته‌گری آلیاژ روی، قطعاتی را تأمین می‌کند که به استانداردهای سختگیرانه صنعت در زمینه عملکرد، قابلیت اطمینان و کارایی هزینه در کاربردهای متنوع پاسخ می‌دهند.

انتخاب پیشرفته مواد
ما از استانداردهای آلیاژ شناخته‌شده بین‌المللی برای اطمینان از عملکرد بهینه استفاده می‌کنیم:

• آلیاژ آلومینیوم A380: جریان‌پذیری عالی، خواص مکانیکی مناسب و مقاومت فوق‌العاده در برابر نشت تحت فشار برای کاربردهای دیواره نازک

• آلیاژ آلومینیوم ADC12: محتوای سیلیسیم بالا (10.5-12.0%) که ریخته‌پذیری استثنایی و مقاومت خوب در برابر خوردگی را فراهم می‌کند

• آلیاژ روی (Zamak 3/5): دقت ابعادی برتر، استحکام ضربه‌ای عالی و سطوح ریخته‌شده بسیار صاف

• فرمول‌بندی آلیاژهای سفارشی: ترکیبات سفارشی‌شده برای الزامات خاص حرارتی، مکانیکی یا الکتریکی

تمامی مواد تحت آزمون‌های دقیق از جمله تحلیل طیفی، آزمون‌های مکانیکی و بررسی ریزساختار قرار می‌گیرند تا کیفیت یکنواخت بین دسته‌ها تضمین شود.

فرآیندهای تولید دقیق
سیستم تولید یکپارچه ما ترکیبی از فناوری‌های مختلف ریخته‌گری است:

1. ریخته گری با فشار بالا

   • دستگاه‌های ریخته‌گری با ظرفیت ۸۰۰ تا ۲۰۰۰ تن برای اندازه‌های مختلف قطعات

   • پایش لحظه‌ای پارامترهای تزریق و شرایط حرارتی

   • سیستم‌های سیلندری و پاشش خودکار برای یکنواختی فرآیند

2. ریخته‌گری دایکست تحت نیروی گرانش

   • فناوری قالب دائمی برای بهبود خواص مکانیکی

   • پرشدن کنترل‌شده برای کاهش تخلخل و بهبود یکپارچگی

   • ایده‌آل برای تولید متوسط قطعات حساس از نظر کیفیت

3. برتری در ساخت ابزار

   • قالب‌های فولادی H13 با کانال‌های خنک‌کننده مطابق

   • حفره‌های قالب ماشین‌کاری شده با دستگاه کنترل عددی (CNC) با پرداخت سطح دقیق

   • شبیه‌سازی CAD/CAE برای بهینه‌سازی طراحی سیستم راهگاه و تهویه

4. پردازش ثانویه

   • ماشین‌کاری قطعات حیاتی و سطوح نصب با دستگاه کنترل عددی (CNC)

   • عملیات برش، لبه‌گیری و ضربه‌زنی با گلوله

   • عملیات حرارتی (T5، T6) جهت بهبود خواص مکانیکی

   • گزینه‌های پرداخت سطح (آبکاری، رنگ‌آمیزی، پوشش پودری)

مزایای عملکرد

• دقت بالا در ابعاد: تلورانس‌های تنگ تا ±0.025 میلی‌متر در هر 25 میلی‌متر برای کاربردهای دقیق

• پرداخت سطح عالی: سطوح ریخته‌گری شده که بدون پردازش ثانویه به زبری 1.2 تا 2.5 میکرومتر Ra می‌رسند

• نسبت استحکام به وزن عالی: ایده‌آل برای کاربردهای سبک‌وزن ساختاری

• بهبود کارایی تولید: تولید با سرعت بالا مناسب برای تولید انبوه

• هدایت حرارتی برجسته: خصوصیات عالی پراکندگی گرما

• مقاومت خوب در برابر خوردگی: مناسب برای شرایط محیطی مختلف

پروتکل تضمین کیفیت

• سیستم‌های کیفیت مورد تأیید ISO 9001:2015 و IATF 16949

• بازرسی قطعه اول و مستندات PPAP

• بررسی با اشعه ایکس برای تشخیص نقص‌های داخلی

• تأیید ابعاد بحرانی توسط دستگاه CMM

• آزمون خواص مکانیکی و گواهی مواد

کاربرد در صنعت

• اجزای خودرو و سیستم‌های پیشرانه

• پوسته‌های الکترونیکی و هیت سینک‌ها

• قطعات تجهیزات مخابراتی

• Komponent-hā-ye sāzeh-e san'atī

• محصولات مصرفی و لوازم خانگی

• تجهیزات روشنایی و سخت‌افزار معماری

تیم مهندسی ما پشتیبانی جامعی از تحلیل طراحی برای ساخت‌پذیری تا بهینه‌سازی تولید ارائه می‌دهد و اطمینان حاصل می‌شود که راه‌حل‌های مقرون به صرفه‌ای برای نیازهای خاص قطعات شما فراهم شود. ما کنترل دقیق فرآیند و ردیابی کامل در سراسر عملیات تولید خود را حفظ می‌کنیم. امروز با متخصصان فنی ما تماس بگیرید تا نیازهای ریخته‌گری دقیق شما را مطرح کنید و ببینید چگونه تخصص ما در آلیاژهای آلومینیوم و روی می‌تواند عملکرد محصول و کارایی تولید شما را بهبود بخشد.