Делови од прецизно ливеног алуминијума, A380 ADC12, ливење алуминијума под деловањем гравитације, ливење цинкове легуре под притиском, услуге ливења

У модерној производњи, прецизно ливење под притиском представља златни стандард за производњу великих серија сложених металних делова са изузетном стабилношћу димензија и високом квалитетом површине. Наши специјализовани сервиси ливења користе алуминијумско ливење под притиском (A380, ADC12) и гравитационо ливење, уз могућности ливења цинкових легура, како би испоручили делове који задовољавају строге индустријске стандарде у погледу перформанси, поузданости и економичности у разноврсним применама.

Napredno Izbor Materijala
Користимо међународно признате стандарде легура ради осигуравања оптималних перформанси:

• Алуминијумска легура A380: Изузетна течивост, добре механичке карактеристике и висока отпорност на притисак за танкозидне примене

• Алуминијумска легура ADC12: Висок садржај силицијума (10,5–12,0%) који обезбеђује изузетну способност ливења и отпорност на корозију

• Цинкова легура (Zamak 3/5): Надмоћна тачност димензија, извrsна ударна чврстоћа и глатке површине непосредно након ливења

• Прилагођене легуре: Прилагођени састави за специфичне термалне, механичке или електричне захтеве

Сви материјали пролазе кроз интензивну проверу укључујући спектралну анализу, механичка испитивања и испитивање микроструктуре како би се осигурао конзистентан квалитет од серије до серије.

Precizni procesi proizvodnje
Наш интегрисани производни систем комбинује више технологија ливења:

1. Изливање под високим притиском

   • ливење машинама капацитета од 800 тона до 2.000 тона за разне величине делова

   • Мониторинг параметара убризгавања и термалних услова у реалном времену

   • Аутоматизовани системи за дозирање и прскање ради конзистентности процеса

2. Livenje pod gravitacijom

   • Технологија трајних калупа за побољшане механичке карактеристике

   • Контролисано пуњење ради смањења порозности и побољшања целовитости

   • Идеално за средње серијско производство делова на које се ставља акценат на квалитет

3. Изузузетност у изради алата

   • H13 челични улози са конформним системом хлађења

   • Улози израђени на CNC машинама са прецизном обрадом површине

   • CAD/CAE симулација за оптимизован дизајн улазних канала и вентилације

4. Додатна обрада

   • CNC обрада кључних карактеристика и површина за монтажу

   • Резање, уклањање оштрица и пескарење

   • Термичка обрада (T5, T6) за побољшане механичке карактеристике

   • Завршна обрада површине (galvanski премази, бојење, прашкаста заштитна облога)

Prednosti performansi

• Висока тачност димензија: Мали допуштења до ±0,025 mm по 25 mm за примене које захтевају прецизност

• Изузетна завршна обрада површине: Површине од ливења са храпавошћу 1,2–2,5 μm Ra без додатне обраде

• Одличан однос чврстоће и тежине: Идеално за лагане структурне примене

• Побољшана ефикасност производње: Производња високом брзином погодна за серијску производњу

• Изузетна топлотна проводљивост: Одлична способност расипања топлоте

• Добра отпорност на корозију: Погодно за разне услове средине

Протокол осигурања квалитета

• Квалитетни системи са сертификатима ISO 9001:2015 и IATF 16949

• Инспекција првог узорка и PPAP документација

• Рендген инспекција за откривање унутрашњих недостатака

• Провера критичних димензија помоћу CMM-а

• Ispitivanje mehaničkih svojstava i sertifikacija materijala

Industrijske primene

• Аутомобилски делови и системи погона

• Кућишта за електронику и хладњаци

• Делови опреме за телекомуникације

• Komponente industrijske mašinerije

• Потрошачки производи и апарати

• Светла и архитектонска фурнитура

Наш тим инжењера пружа комплексну подршку, од анализе дизајна за изводљивост производње до оптимизације производње, осигуравајући економична решења за ваше специфичне захтеве везане за компоненте. Одржавамо строгу контролу процеса и потпуну трагабилност кроз све операције у производњи. Контактирајте данас наше техничке стручњаке да разговарамо о вашим потребама за прецизним ливењем и откријете како наша стручност у алуминијумским и цинковим легурама може побољшати перформансе вашег производа и ефикасност производње.