Přesné díly z hliníkového tlakového lití A380 ADC12 hliníkové lití gravitačním litím zinková slitina služba tlakového lití služby lití

V moderní výrobě představuje přesné lití do forem zlatý standard pro výrobu velkosériových, složitých kovových dílů s vynikající rozměrovou stabilitou a vysokou kvalitou povrchu. Naše specializované služby lití využívají jak hliníkového lití pod tlakem (A380, ADC12), tak gravitačního lití, spolu s možnostmi lití slitin zinku, aby dodaly komponenty splňující přísné průmyslové normy pro výkon, spolehlivost a nákladovou efektivitu v různorodých aplikacích.

Pokročilý výběr materiálů
Používáme mezinárodně uznávané standardy slitin, abychom zajistili optimální výkon:

• Hliníková slitina A380: Vynikající tekutost, dobré mechanické vlastnosti a nadměrná těsnost pod tlakem pro tenkostěnné aplikace

• Hliníková slitina ADC12: Vysoký obsah křemíku (10,5–12,0 %), který zajišťuje mimořádnou odlévatelnost a odolnost proti korozi

• Zinek (Zamak 3/5): Nadměrná rozměrová přesnost, vynikající rázová pevnost a hladké povrchy přímo po odlití

• Vlastní slitinové formulace: Přizpůsobené složení pro konkrétní tepelné, mechanické nebo elektrické požadavky

Všechny materiály procházejí důkladnou verifikací včetně spektrální analýzy, mechanických zkoušek a mikrostrukturního vyšetření, aby byla zajištěna konzistentní kvalita mezi jednotlivými váhami

Přesné výrobní procesy
Náš integrovaný výrobní systém kombinuje více technologií lití:

1. Výroba zlitin pod vysokým tlakem

   • lijící zařízení o tlaku 800 až 2 000 tun pro různé velikosti dílů

   • Sledování parametrů vstřikování a teplotních podmínek v reálném čase

   • Automatické systémy dávkování a postřiku pro konzistenci procesu

2. Lití vlastní tíhou

   • Trvalé formy pro vylepšené mechanické vlastnosti

   • Kontrolované plnění pro snížení pórovitosti a zlepšení integrity

   • Ideální pro střední objemy výroby dílů s vysokými nároky na kvalitu

3. Excelence ve výrobě forem

   • Ocelové formy H13 s konformními chladicími kanály

   • Frézované formovací dutiny s přesným povrchovým dokončením

   • Simulace CAD/CAE pro optimalizovaný návrh plnicích a větracích systémů

4. Dodatečné zpracování

   • CNC obrábění klíčových prvků a montážních ploch

   • Zkosení hran, odstraňování otřepů a operace se shot peeningem

   • Tepelné zpracování (T5, T6) pro zlepšené mechanické vlastnosti

   • Možnosti povrchové úpravy (niklování, lakování, práškové nátěry)

Výkonnostní výhody

• Vysoká rozměrová přesnost: Úzké tolerance ±0,025 mm na 25 mm pro přesné aplikace

• Vynikající povrchové dokončení: Povrchy po odlití dosahující Ra 1,2–2,5 μm bez dodatečného zpracování

• Vynikající poměr pevnosti k hmotnosti: Ideální pro lehké konstrukční aplikace

• Zvýšená efektivita výroby: Vysokorychlostní výroba vhodná pro sériovou produkci

• Vynikající tepelná vodivost: Vynikající vlastnosti odvádění tepla

• Dobrá odolnost proti korozi: vhodné pro různé provozní podmínky

Protokol zajištění kvality

• Kvalitní systémy certifikované dle ISO 9001:2015 a IATF 16949

• Inspekce prvního vzorku a dokumentace PPAP

• Rentgenová kontrola pro detekci vnitřních vad

• Ověření kritických rozměrů pomocí CMM

• Zkoušení mechanických vlastností a certifikace materiálu

Průmyslové aplikace

• Automobilové komponenty a pohonné systémy

• Skříně pro elektroniku a chladiče

• Díly pro telekomunikační zařízení

• Komponenty průmyslového strojírenství

• Spotřební zboží a spotřebiče

• Osvětlovací zařízení a stavební kování

Náš inženýrský tým poskytuje komplexní podporu od analýzy návrhu pro výrobu až po optimalizaci výroby, čímž zajišťuje nákladově efektivní řešení pro vaše konkrétní požadavky na součásti. Ve všech výrobních procesech dodržujeme přísnou kontrolu procesů a plnou stopovatelnost. Kontaktujte ještě dnes naše odborné specialisty a projednejte své požadavky na přesné lití a zjistěte, jak může naše odbornost v oblasti hliníkových a zinekých slitin vylepšit výkon vašich výrobků a efektivitu výroby.