Precision Aluminum Die Casting Parts A380 ADC12 Aluminum Gravity Casting Zinc Alloy Die Casting Service Casting Services

Modern imalatta, hassas kalıp döküm, yüksek hacimli, karmaşık metal bileşenlerin olağanüstü boyutsal kararlılık ve üstün yüzey kalitesiyle üretiminde altın standarttır. Uzman döküm hizmetlerimiz hem alüminyum kalıp döküm (A380, ADC12) hem de gravite döküm süreçlerini ve ayrıca çinko alaşımlı kapasiteleri kullanarak çeşitli uygulamalarda performans, güvenilirlik ve maliyet verimliliği açısından katı endüstriyel standartları karşılayan bileşenler sunar.

Gelişmiş Malzeme Seçimi
Optimum performansı sağlamak için uluslararası düzeyde kabul görmüş alaşım standartlarını kullanıyoruz:

• A380 Alüminyum Alaşımı: İnce cidarlı uygulamalar için mükemmel akışkanlık, iyi mekanik özellikler ve üstün basınç sızdırmazlığı

• ADC12 Alüminyum Alaşımı: %10,5-12,0 arasında yüksek silisyum içeriği ile dökülebilirliği ve korozyon direnci bakımından olağanüstü performans

• Çinko Alaşım (Zamak 3/5): Üstün boyutsal doğruluk, mükemmel darbe dayanımı ve pürüzsüz döküm sonrası yüzeyler

• Özel Alaşım Formülasyonları: Belirli termal, mekanik veya elektriksel gereksinimler için uyarlanmış kompozisyonlar

Tüm malzemeler, parti парти kalitesinin tutarlılığını sağlamak amacıyla spektral analiz, mekanik testler ve mikroyapısal inceleme gibi katı doğrulama süreçlerinden geçer.

Hazır Üretim Süreçleri
Entegre üretim sistemimiz birden fazla döküm teknolojisini bir araya getirir:

1. Yüksek basınçlı kalıplama dökümü

   • farklı parça boyutları için 800 ton ile 2.000 ton kapasiteli döküm makineleri

   • Enjeksiyon parametrelerinin ve termal koşulların gerçek zamanlı izlenmesi

   • Süreç tutarlılığı için otomatik kepçe dolum ve sıvı püskürtme sistemleri

2. Yerçekimi kalıbı dökümü

   • Üstün mekanik özellikler için kalıcı kalıp teknolojisi

   • Daha düşük gözeneklilik ve gelişmiş bütünlük için kontrollü dolum

   • Kalitenin kritik olduğu orta hacimli üretim için idealdir

3. Kalıp Mühendisliği Mükemmelliği

   • Konform soğutma kanallı H13 çelik kalıplar

   • Hassas yüzey bitirme ile CNC ile işlenmiş kalıp boşlukları

   • Optimize edilmiş döküm ve havalandırma tasarımı için CAD/CAE simülasyonu

4. İkincil İşleme

   • Kritik özelliklerin ve montaj yüzeylerinin CNC ile işlenmesi

   • Kesme, köşe kırma ve mermi patlatma işlemleri

   • Artırılmış mekanik özellikler için ısıl işlem (T5, T6)

   • Yüzey kaplama seçenekleri (kaplama, boya, toz boyama)

Performans Avantajları

• Yüksek Boyutsal Hassasiyet: Hassas uygulamalar için 25 mm'de ±0,025 mm'ye kadar dar toleranslar

• Mükemmel Yüzey Pürüzsüzlüğü: İkincil işlem gerekmeden döküm sonrası yüzeylerde 1,2-2,5μm Ra değerine ulaşma

• Ağırlık-Çekim Oranı Üstünlüğü: Hafif yapısal uygulamalar için ideal

• İmalat Verimliliğinde Artış: Yüksek hacimli üretim için uygun yüksek hızlı imalat

• Olağanüstü Isıl İletkenlik: Mükemmel ısı dağıtım özellikleri

• İyi Korozyon Direnci: Çeşitli çevre koşullarına uygun

Kalite Güvence Protokolü

• ISO 9001:2015 ve IATF 16949 kalite sistemi sertifikalı

• İlk parça muayenesi ve PPAP dokümantasyonu

• İç hata tespiti için X-ışını muayenesi

• Kritik boyutların CMM ile doğrulanması

• Mekanik özellik testi ve malzeme sertifikalandırması

Endüstri Uygulamaları

• Otomotiv bileşenleri ve güç aktarma sistemleri

• Elektronik muhafazalar ve soğutucu plakalar

• Telekomünikasyon ekipman parçaları

• Sanayi makinaları bileşenleri

• Tüketici ürünleri ve ev aletleri

• Aydınlatma armatürleri ve mimari donanım

Mühendislik ekibimiz, üretilebilirlik analizine yönelik tasarım sürecinden üretim optimizasyonuna kadar kapsamlı destek sunar ve belirli bileşen ihtiyaçlarınız için maliyet açısından verimli çözümler sağlar. İmalat operasyonlarımız boyunca katı proses kontrolü ve tamamen izlenebilirliği koruruz. Hassas döküm ihtiyaçlarınız hakkında teknik uzmanlarımıza bugün ulaşın ve alüminyum ile çinko alaşımları konusundaki uzmanlığımızın ürün performansınızı ve üretim verimliliğinizi nasıl artırabileceğini keşfedin.