Precyzyjne części ze stopu aluminium ADC12 A380, odlewanie grawitacyjne aluminium, usługa odlewania ciśnieniowego ze stopu cynku, usługi odlewnicze

W nowoczesnej produkcji precyzyjne odlewanie pod ciśnieniem stanowi standard złoty wytwarzania dużych serii złożonych elementów metalowych o wyjątkowej stabilności wymiarowej i wysokiej jakości powierzchni. Nasze specjalistyczne usługi odlewania wykorzystują zarówno procesy odlewania aluminium metodą ciśnieniową (A380, ADC12), jak i odlewania grawitacyjnego, a także możliwości odlewania stopami cynku, aby dostarczać komponenty spełniające rygorystyczne normy branżowe pod względem wydajności, niezawodności i efektywności kosztowej w różnorodnych zastosowaniach.

Zaawansowany wybór materiału
Wykorzystujemy międzynarodowe standardy stopów zapewniające optymalną wydajność:

• Stop aluminium A380: Doskonała przepuszczalność, dobre właściwości mechaniczne oraz nadzwyczajna szczelność pod ciśnieniem dla cienkościennych aplikacji

• Stop aluminium ADC12: Wysoka zawartość krzemu (10,5–12,0%), co zapewnia wyjątkową odlewalność i odporność na korozję

• Stop cynku (Zamak 3/5): Nadzwyczajna dokładność wymiarowa, doskonała wytrzymałość na uderzenia oraz gładkie powierzchnie po odlewie

• Formuły Stopy Niemetalicznej: Spersonalizowane składniki dla konkretnych wymagań termicznych, mechanicznych lub elektrycznych

Wszystkie materiały podlegają rygorystycznej weryfikacji, w tym analizie spektralnej, badaniom mechanicznym i badaniom mikrostruktury, aby zapewnić spójną jakość od partii do partii.

Precyzyjne procesy produkcyjne
Nasz zintegrowany system produkcji łączy wiele technologii odlewania:

1. Odlewanie pod ciśnieniem

   • maszyny odlewnicze o pojemności od 800 do 2000 ton dla różnych rozmiarów części

   • Monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów wtrysku i warunków termicznych

   • Zautomatyzowane systemy dozujące i natryskowe zapewniające spójność procesu

2. Odlewanie grawitacyjne

   • Technologia form trwałych dla lepszych właściwości mechanicznych

   • Kontrolowane wypełnianie zmniejszające porowatość i poprawiające integralność

   • Idealne dla produkcji średnich serii elementów krytycznych pod względem jakości

3. Doskonałość narzędzi

   • Formy stalowe H13 z kanałami chłodzenia konformalnego

   • Komory form wytwarzane CNC z precyzyjnym wykończeniem powierzchni

   • Symulacja CAD/CAE dla zoptymalizowanego projektu układu wlewu i wentylacji

4. Przetwarzanie wtórne

   • Obróbka CNC kluczowych elementów i powierzchni montażowych

   • Operacje cięcia, zaślepiania i piaskowania

   • Utrwalanie cieplne (T5, T6) w celu poprawy właściwości mechanicznych

   • Opcje wykończenia powierzchni (pokrywanie galwaniczne, malowanie, powłoka proszkowa)

Zalety wydajności

• Wysoka dokładność wymiarowa: Wąskie tolerancje do ±0,025 mm na 25 mm dla zastosowań precyzyjnych

• Doskonałe wykończenie powierzchni: Powierzchnie odlewane osiągające chropowatość Ra 1,2–2,5 μm bez dodatkowej obróbki

• Nadzwyczajny stosunek wytrzymałości do masy: idealny dla lekkich konstrukcji

• Zwiększona efektywność produkcji: produkcja wysokoprędkościowa odpowiednia dla masowej produkcji

• Wysoka przewodność cieplna: doskonałe właściwości odprowadzania ciepła

• Dobra odporność na korozję: odpowiedni dla różnych warunków środowiskowych

Protokół zapewnienia jakości

• Certyfikowane systemy jakości zgodne z ISO 9001:2015 i IATF 16949

• Inspekcja pierwszego sztucznika i dokumentacja PPAP

• Inspekcja rentgenowska w celu wykrywania wewnętrznych wad

• Weryfikacja kluczowych wymiarów za pomocą CMM

• Badania właściwości mechanicznych i certyfikacja materiałów

Wykorzystanie w przemyśle

• Elementy pojazdów samochodowych i systemy napędowe

• Obudowy urządzeń elektronicznych i radiatory

• Części sprzętu telekomunikacyjnego

• Elementy maszyn przemysłowych

• Produkty konsumenckie i urządzenia

• Oprawy oświetleniowe i elementy architektoniczne

Nasz zespół inżynieryjny zapewnia kompleksowe wsparcie od analizy projektu pod kątem łatwości produkcji po optymalizację procesu produkcyjnego, gwarantując opłacalne rozwiązania dostosowane do specyficznych wymagań dotyczących Twoich komponentów. W całym cyklu produkcji utrzymujemy ścisłą kontrolę procesu oraz pełną śledzalność. Skontaktuj się dziś z naszymi specjalistami technicznymi, aby omówić potrzeby związane z precyzyjnym odlewaniem, i przekonaj się, jak nasza wiedza w zakresie stopów aluminium i cynku może poprawić wydajność Twoich produktów i efektywność produkcji.