Præcisions Aluminiumsdiecasting Dele A380 ADC12 Aluminium Tyngdekraftstøbning Zinklegering Diecasting Service Støbetjenester

I moderne produktion repræsenterer præcisionsstøbning standarden for fremstilling af store mængder komplekse metaldele med eksemplarisk dimensionsstabilitet og fremragende overfladekvalitet. Vores specialiserede støbetjenester benytter både aluminiumsdysestøbning (A380, ADC12) og gravitationsstøbning samt evnen til at arbejde med zinklegeringer for at levere komponenter, der opfylder krævende industrielle standarder for ydelse, pålidelighed og omkostningseffektivitet i mange forskellige anvendelser.

Avanceret Materialeudvælgelse
Vi anvender internationalt anerkendte legeringsstandarder for at sikre optimal ydeevne:

• A380 Aluminiumslegering: Fremragende flydningsevne, god mekanisk styrke og overlegen trygtæthed til tyndvæggede applikationer

• ADC12 Aluminiumslegering: Højt indhold af silicium (10,5-12,0 %), hvilket giver ekstraordinær støbeegenskaber og korrosionsbestandighed

• Zinklegering (Zamak 3/5): Overlegen dimensionsnøjagtighed, fremragende slagstyrke og glatte overflader direkte fra støbningen

• Tilpassede legeringsformuleringer: Skræddersyede sammensætninger til specifikke termiske, mekaniske eller elektriske krav

Alle materialer gennemgår omfattende verifikation inklusive spektralanalyse, mekanisk testning og mikrostrukturanalyse for at sikre konsekvent kvalitet fra batch til batch

Nøjagtige produktionsteknikker
Vores integrerede produktionssystem kombinerer flere støbningsteknologier:

1. Højtrykspressning

   • 800-ton til 2.000-ton støbe maskiner til forskellige delstørrelser

   • Echtidsovervågning af injektionsparametre og termiske forhold

   • Automatiserede skovlsystemer og sprayssystemer for proceskonsistens

2. Gravitationsformgietning

   • Permanentformsteknologi til overlegne mekaniske egenskaber

   • Kontrolleret fyldning for reduceret porøsitet og forbedret integritet

   • Ideel til mellemstor serieproduktion af komponenter med høje kvalitetskrav

3. Fremragende værktøjsløsninger

   • H13 stålsprosser med konforme kølekanaler

   • CNC-frejsete formhulrum med præcisionsoverfladebehandling

   • CAD/CAE-simulation for optimeret gates- og ventildesign

4. Efterbehandling

   • CNC-frejsning af kritiske funktioner og monteringsflader

   • Klipning, avancering og stråling med metalstøv

   • Varmebehandling (T5, T6) for forbedrede mekaniske egenskaber

   • Overfladebehandling (platering, maling, pulverlakering) muligheder

Fordele ved ydeevne

• Høj dimensionsnøjagtighed: Smalle tolerancer på ±0,025 mm pr. 25 mm til præcisionsapplikationer

• Udmærket overfladefinish: Gjødte overflader opnår 1,2–2,5 μm Ra uden efterbehandling

• Overlegen styrke-til-vægt-forhold: Ideel til letvægts konstruktionsapplikationer

• Forbedret produktions-effektivitet: Højhastighedsproduktion egnet til storserieproduktion

• Udmærket termisk ledningsevne: Fremragende varmeafledningsegenskaber

• God korrosionsbestandighed: Egnet til forskellige miljøforhold

Kvalitetssikringsprotokol

• Kvalitetssystemer certificeret i henhold til ISO 9001:2015 og IATF 16949

• Førsteartikelinspektion og PPAP-dokumentation

• Røntgeninspektion til registrering af interne fejl

• CMM-verifikation af kritiske mål

• Mekaniske egenskabstests og materialecertificering

Anvendelse i industrien

• Automobilkomponenter og drivlinjesystemer

• Elektronikhusninger og kølelegemer

• Telekommunikationsudstyrskomponenter

• Komponenter til industrielt maskinredskab

• Forbrugerprodukter og husholdningsapparater

• Belysningsarmaturer og arkitektonisk beslag

Vores ingeniørteam yder omfattende support fra design-for-manufacturability-analyser til produktionsoptimering og sikrer dermed omkostningseffektive løsninger for dine specifikke komponentkrav. Vi opretholder streng proceskontrol og fuld sporbarhed gennem hele vores produktionsforløb. Kontakt vores tekniske specialister i dag for at drøfte dine behov inden for præcisionsstøbning og finde ud af, hvordan vores ekspertise inden for aluminiums- og zinklegeringer kan forbedre din produktydeevne og produktionseffektivitet.