- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Usinage de précision des surfaces critiques et des diamètres alésés
Sablage pour un nettoyage et une préparation de surface supérieurs
Traitement thermique pour la relaxation des contraintes et l'amélioration des propriétés mécaniques
Essais non destructifs incluant l'inspection par particules magnétiques et par ultrasons
Vérification dimensionnelle avec machines de mesure tridimensionnelles
Analyse spectrochimique pour un contrôle précis de la composition chimique
Essais mécaniques pour vérifier la résistance à la traction, la dureté et la microstructure
Mesure de l'épaisseur du revêtement pour les composants galvanisés
Contrôle dimensionnel conformément aux plans clients
Documentation de certification et de traçabilité des matériaux
Équipements lourds : structures de machines-outils, corps de vannes hydrauliques et bases d'équipements
Composants d'infrastructure : regards d'égout, grilles de drainage et raccords de tuyauterie
Machines agricoles : boîtiers de transmission, supports d'outils et carter d'engrenages
Transmission d'énergie : carter de pompes, corps de compresseurs et systèmes de poulies industrielles
En tant qu'entreprise de fonderie métallurgique spécialisée en OEM, nous proposons des solutions complètes de moulage en sable pour des composants en fonte, avec un traitement de galvanisation optionnel. Notre expertise technique en moulage traditionnel au sable, combinée à des capacités de fabrication modernes, nous permet de fournir des pièces en fonte sur mesure, de haute qualité, conformes aux spécifications précises des OEM et aux exigences de performance dans diverses applications industrielles.
Choix des Matériaux et Caractéristiques de Performance
Notre fonderie se spécialise dans plusieurs nuances de fonte, chacune offrant des avantages de performance distincts :
Fonte grise :
Nous produisons des composants en fonte grise (nuances G25-G35), caractérisés par une excellente capacité d'amortissement des vibrations, une bonne usinabilité et une conductivité thermique remarquable. La structure en feuillets de graphite propre à la fonte grise assure une lubrification naturelle et la rend idéale pour les applications nécessitant une résistance à l'usure.
Composants en fonte ductile :
Notre production en fonte ductile (grades 65-45-12, 80-55-06) offre des propriétés mécaniques supérieures avec une résistance à la traction, une résistance aux chocs et des caractéristiques d'allongement améliorées. La structure de graphite sphéroïdal confère une résistance comparable à celle de l'acier tout en conservant une bonne coulabilité.
Pièces en fer galvanisé :
Nous proposons des services de galvanisation à chaud qui appliquent un revêtement protecteur de zinc sur les composants en fonte, améliorant considérablement la résistance à la corrosion pour les applications extérieures et les environnements agressifs. La liaison métallurgique entre le zinc et le fer crée une protection barrière durable avec une épaisseur typique de revêtement comprise entre 60 et 100 μm.
Méthodologie avancée de moulage au sable
Notre processus de fabrication utilise des techniques sophistiquées de moulage au sable :
Création de patrons :
Nous créons des modèles de précision en bois, plastique ou métal à l'aide d'usinage CNC afin de garantir une exactitude dimensionnelle et une marge appropriée pour le retrait. Notre équipe d'ingénierie optimise la conception des modèles pour un moulage efficace et un rendement élevé de la coulée.
Systèmes de moulage :
Nous utilisons des systèmes de sable vert et de sable chimiquement lié selon le volume de production et les exigences de complexité. Nos capacités de moulage en sable thermodurcissable conviennent particulièrement à la production moyenne à élevée de géométries complexes avec une finition de surface supérieure.
Contrôle de coulée et de solidification :
Nos opérations de fusion contrôlées dans des fours à induction à fréquence moyenne maintiennent une composition chimique précise ainsi que des températures de coulée exactes. Nous mettons en œuvre des systèmes d'alimentation et de masselottage conçus scientifiquement afin d'assurer un remplissage adéquat et une solidification dirigée, minimisant ainsi les défauts de fonderie.
Capacités de traitement secondaire
Nos services complets de travail des métaux comprennent :
Protocole d'assurance qualité
Nous appliquons un contrôle qualité rigoureux tout au long de notre processus de fabrication :
Applications industrielles
Nos services de fonderie sous contrat desservent plusieurs secteurs :
En combinant une expertise traditionnelle en fonderie avec des technologies modernes de fabrication, nous fournissons des composants OEM qui allient performances requises et rentabilité. Notre équipe d'ingénierie accompagne étroitement les clients pour optimiser la conception en vue de la fabricabilité et des performances en application, garantissant ainsi des solutions fiables pour des environnements industriels exigeants.



Matériau |
acier, acier inoxydable, aluminium, fer, acier au carbone, cuivre, laiton, alliage, etc. |
Épaisseur |
0,1 mm à 12 mm, selon votre demande |
Tailles |
1) Conformément aux dessins des clients 2) Selon les échantillons des clients |
Traitement de surface |
Anodisation, galvanisation, zinc, nickel, chromage, peinture en poudre, peinture, etc. |
Format de dessin |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Emballage |
Polybag + boîte en carton + caisse en bois / palette, selon la demande du client |
Expédition |
1) Par coursier, comme DHL, TNT, Fedex, etc., généralement 5-7 jours pour arriver |
2) Par avion vers l'aéroport, généralement 3-4 jours pour arriver |
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3) Par port maritime, généralement 15-30 jours pour arriver |
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Délai de livraison |
dépend des quantités, généralement autour de 20 jours. |
Conditions de paiement |
Virement bancaire, Paypal, Assurance Commerce |
Certification |
ISO |
Service de logo |
fournie |
Application |
utilisé de manière très répandue dans la construction, l'industrie, et l'industrie automobile. |







