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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Produits OEM en fonte grise et fonte ductile, services de fonderie au sable

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans le secteur de la fabrication d'équipements d'origine, la fiabilité des composants et le respect précis des spécifications sont des exigences fondamentales. Nos services de produits OEM pièces en fonte grise et fonte ductile par moulage au sable offrent des solutions conçues avec précision qui répondent aux normes strictes des fabricants automobiles, industriels et de machines. Nous proposons des services complets de fonderie combinant expertise des matériaux et technologie avancée de moulage au sable afin de produire des composants présentant une précision dimensionnelle exceptionnelle et des performances mécaniques élevées.

Sélection de matériaux de qualité supérieure
Notre fonderie utilise à la fois de la fonte grise (GG15/GG20/GG25) et de la fonte ductile (GGG40/GGG50/GGG60) afin de répondre aux exigences variées des équipementiers :

  • Fontes grises : offrent une excellente résistance en compression (600-850 MPa) et des caractéristiques supérieures d'amortissement des vibrations

  • Fontes ductiles : assurent une résistance à la traction de 400-600 MPa avec un allongement compris entre 18 % et 3 %

  • Alliages spécialisés : contiennent des ajouts de chrome, de nickel et de molybdène pour une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion
    Tous les matériaux font l'objet de vérifications qualité rigoureuses incluant une analyse spectrochimique, un examen de la microstructure et des essais mécaniques afin de garantir la conformité aux normes ISO 185, ISO 1083 et aux spécifications clients.

Technologie avancée de moulage au sable
Notre procédé de fabrication utilise des systèmes avancés de moulage en sable-résine :

Préparation du moule

  • Lignes de moulage automatisées avec des bacs allant jusqu'à 1500×1500×500 mm

  • moules en sable imprimés en 3D pour des géométries de noyau complexes

  • Procédés de moulage boîte froide et à la coquille pour une finition de surface supérieure

  • Surveillance en temps réel de la dureté et de la densité du moule

Opérations de fonderie

  • Systèmes de coulée contrôlés par ordinateur maintenant des températures comprises entre 1380 et 1450 °C

  • Inoculation en moule assurant une formation graphitique constante

  • Systèmes de coulée et d'alimentation optimisés pour des pièces saines

  • Cycles de refroidissement contrôlés empêchant les contraintes internes

Intégration de l'usinage de précision
Nos capacités complètes d'usinage comprennent :

  • Centres de tournage et de fraisage CNC avec capacité 4/5 axes

  • Opérations de alésage de précision maintenant les tolérances dans une plage de ±0,02 mm

  • Rectification de surface permettant d'obtenir des finitions Ra 1,6-3,2 μm

  • Vérification par machine de mesure tridimensionnelle

  • Procédés automatisés de déburrage et de nettoyage

Caractéristiques de performance
Nos pièces moulées en fonte offrent :

  • Précision dimensionnelle conforme aux classes CT6-9 selon ISO 8062

  • Étanchéité à la pression testée entre 3 et 15 bar selon l'application

  • Dureté superficielle de 170 à 250 HB

  • Usinabilité excellente et résistance à l'usure

  • Stabilité thermique de -40 °C à 400 °C

Système d'Assurance Qualité
Chaque composant fait l'objet d'une validation complète :

  • Essais ultrasonores pour contrôle interne

  • Examen par particules magnétiques pour détecter les défauts de surface

  • Vérification dimensionnelle par numérisation laser

  • Certification du matériau avec traçabilité complète

  • Essais de performance en conditions simulées

Applications techniques
Nos services OEM s'adressent à plusieurs industries :

  • Automobile : composants de frein, supports moteur, pièces de transmission

  • Équipements hydrauliques : corps de valves, carter de pompe, blocs de cylindres

  • Machines : boîtes de vitesses, chapeaux de palier, composants de machines-outils

  • Agricole : carter de transmission, pièces d'outillage, composants structurels

Notre équipe d'ingénierie assure un support technique complet, de l'optimisation de la conception à la production, garantissant que chaque composant répond exactement aux spécifications OEM en matière de performance, de fiabilité et de rentabilité. En combinant une technologie avancée de moulage au sable avec des capacités d'usinage de précision, nous fournissons des pièces moulées en fonte qui assurent des performances optimales et une durée de vie prolongée dans diverses applications industrielles.

OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services manufacture
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services details
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Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
OEM Products Grey Iron Ductile Iron Part Sand Casting Services details
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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