Tarkkuusalumiinipainevalukset A380 ADC12 alumiini painevalu sinkkiseoksen painevalu palvelu valupalvelut

Nykyajan valmistuksessa tarkkuuspuudotus edustaa kultaisia standardeja suurten määrien monimutkaisten metallikomponenttien valmistuksessa erinomaisella mittojen vakautuksella ja korkealla pintalaadulla. Erityispuudotuspalvelumme hyödyntävät sekä alumiinipuudotusta (A380, ADC12) että painovoimaisen puudotuksen menetelmiä, yhdessä sinkkiseosten kanssa, toimittaaksemme komponentteja, jotka täyttävät tiukat teollisuuden standardit suorituskyvylle, luotettavuudelle ja kustannustehokkuudelle erilaisissa sovelluksissa.

Edistynyt materiaalin valinta
Käytämme kansainvälisesti tunnustettuja seosstandardeja varmistaaksemme optimaalisen suorituskyvyn:

• A380 Alumiiniseos: Erinomainen virtauskyky, hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen painetiiviys ohutseinäisiin sovelluksiin

• ADC12 Alumiiniseos: Korkea piipitoisuus (10,5–12,0 %), joka tarjoaa erinomaisen valumuotoisuuden ja korroosionkestävyyden

• Sinkkiseos (Zamak 3/5): Erinomainen mitan tarkkuus, erinomainen iskunkestävyys ja sileät valumuotoiset pinnat

• Mukautetut seosten formuloinnit: Räätälöidyt koostumukset erityisiin lämpö-, mekaanisiin tai sähköisiin vaatimuksiin

Kaikki materiaalit tarkistetaan perusteellisesti, mukaan lukien spektraalianalyysi, mekaaniset testit ja mikrorakenteen tarkastelu varmistaaksemme johdonmukaisen laadun erästä toiseen

Tarkkatarkkuus valmistusprosesseissa
Integroitu tuotantojärjestelmämme yhdistää useita valutusteknologioita:

1. Korkean paineen kuormitus

   • 800–2000 tonnin valukoneet eri kokoisten osien valmistukseen

   • Reaaliaikainen seuranta ruiskutusparametreista ja lämpötiloista

   • Automaattiset kuorimis- ja suihkejärjestelmät prosessin johdonmukaisuuden varmistamiseksi

2. Graviittivalkistus

   • Pysyvämuottitekniikka parempia mekaanisia ominaisuuksia varten

   • Ohjattu täyttö huokoisuuden vähentämiseksi ja rakenteen parantamiseksi

   • Ihanteellinen keskituotannon laadullisesti kriittisten komponenttien valmistukseen

3. Työkalutuotannon huippuluokka

   • H13-teräsmuotit muotoiluvirittyillä jäähdytyskanavilla

   • CNC-muokatut muottikupit tarkalla pintakäsittelyllä

   • CAD/CAE-simulointi optimoidun valujärjestelmän ja ilmastuksen suunnitteluun

4. Toissijainen käsittely

   • CNC-jalostus kriittisille ominaisuuksille ja kiinnityspinnoille

   • Reunapalojen poisto, viiltojen poistaminen ja pensselöinti -toiminnot

   • Lämpökäsittely (T5, T6) parantamaan mekaanisia ominaisuuksia

   • Pintakäsittelyvaihtoehdot (pinnoitus, maalaus, pulverimaalaus)

Suorituskykyedut

• Korkea mitallinen tarkkuus: Tiukat toleranssit ±0,025 mm per 25 mm tarkkoihin sovelluksiin

• Erinomainen pinta-laatu: Valumuotoinen pinta saavuttaa 1,2–2,5 μm Ra ilman toissijaista käsittelyä

• Erinomainen lujuus-painosuhde: Ihanteellinen kevytrakenteisiin sovelluksiin

• Parannettu tuotantotehokkuus: Käy hyvin nopealle valmistukselle, joka soveltuu massatuotantoon

• Erinomainen lämmönjohtavuus: Hyvät lämmönhajotusominaisuudet

• Hyvä korroosionkesto: Sopii erilaisiin ympäristöolosuhteisiin

Laadunvarmistusprotokolla

• Laatujärjestelmät ISO 9001:2015 ja IATF 16949 -sertifioitu

• Ensimmäisen kappaleen tarkastus ja PPAP-dokumentaatio

• Röntgentarkastus sisäisten virheiden havaitsemiseksi

• CMM-vahvistus kriittisille mitoille

• Mekaanisten ominaisuuksien testaus ja materiaalitodistukset

Teollisuuden sovellukset

• Auton osat ja voiman siirtöjärjestelmät

• Elektroniikkakotelot ja lämpöpatterit

• Tietoliikennelaitteiden osat

• Teollisuuslaitteistoon kuuluvat osat

• Kuluttajatuotteet ja kodinkoneet

• Valaisimet ja rakennusvarusteet

Ingenööriryhmämme tarjoaa kattavaa tukea valmistettavuuden analysoinnista tuotantoprosessien optimointiin asti, varmistaen kustannustehokkaat ratkaisut komponenttikohtaisten vaatimusten täyttämiseksi. Ylläpidämme tiukkaa prosessikontrollia ja täydellistä jäljitettävyyttä koko valmistusprosessin ajan. Ota yhteyttä teknisiin asiantuntijoihimme tänään keskustellaksesi tarkkuusvalujen tarpeistasi ja selvittääksesi, kuinka alumiini- ja sinkkiseosten asiantuntemuksemme voi parantaa tuotteen suorituskykyä ja valmistustehokkuutta.