Прецизионные детали из алюминиевого литья под давлением A380 ADC12, алюминиевое литье в кокиль, цинковый сплав, литье под давлением, услуги литья

В современном производстве точное литье под давлением является эталоном для изготовления высокоточных металлических компонентов большой серийности со сложной геометрией, исключительной стабильностью размеров и высоким качеством поверхности. Наши специализированные услуги по литью включают литье алюминиевых сплавов (A380, ADC12) под давлением и в кокиль, а также возможности литья цинковых сплавов, что позволяет производить детали, отвечающие строгим промышленным стандартам по эксплуатационным характеристикам, надежности и экономической эффективности в различных областях применения.

Выбор передовых материалов
Мы используем международные стандарты сплавов, чтобы обеспечить оптимальные эксплуатационные характеристики:

• Алюминиевый сплав A380: отличная текучесть, хорошие механические свойства и высокая плотность при герметизации под давлением для тонкостенных изделий

• Алюминиевый сплав ADC12: высокое содержание кремния (10,5–12,0 %), обеспечивающее превосходную литейную технологичность и коррозионную стойкость

• Цинковый сплав (Zamak 3/5): высокая точность размеров, отличная ударная прочность и гладкие поверхности непосредственно после литья

• Специальные сплавы: составы, разработанные под конкретные требования к тепловым, механическим или электрическим характеристикам

Все материалы проходят строгую проверку, включая спектральный анализ, механические испытания и исследование микроструктуры, чтобы обеспечить стабильное качество от партии к партии.

Точные технологии производства
Наша интегрированная производственная система объединяет несколько технологий литья:

1. Литье под высоким давлением

   • литейные машины мощностью от 800 до 2000 тонн для деталей различных размеров

   • Контроль параметров впрыска и температурных условий в реальном времени

   • Автоматизированные системы разлива и распыления для обеспечения стабильности процесса

2. Гравитационное литье под давлением

   • Технология постоянных форм для улучшенных механических свойств

   • Контролируемое заполнение формы для снижения пористости и повышения целостности

   • Идеально подходит для среднесерийного производства компонентов, критичных по качеству

3. Инструментальная точность

   • Стальные формы H13 с конформными каналами охлаждения

   • Формовочные полости с ЧПУ-обработкой и прецизионной отделкой поверхности

   • Моделирование CAD/CAE для оптимизации конструкции литниковой системы и вентиляции

4. Вторичная обработка

   • Фрезерование критических элементов и поверхностей крепления на станке с ЧПУ

   • Обрезка, зачистка и дробеструйная обработка

   • Термическая обработка (T5, T6) для улучшения механических свойств

   • Варианты отделки поверхности (гальваническое покрытие, окраска, порошковое покрытие)

Преимущества производительности

• Высокая размерная точность: жесткие допуски до ±0,025 мм на 25 мм для прецизионных применений

• Отличная отделка поверхности: поверхности отливки с параметром шероховатости Ra 1,2–2,5 мкм без вторичной обработки

• Высокое соотношение прочности к весу: идеально подходит для легких конструкционных применений

• Повышенная эффективность производства: высокоскоростное производство, подходящее для массового выпуска

• Выдающаяся теплопроводность: отличные характеристики рассеивания тепла

• Хорошая коррозионная стойкость: подходит для различных условий окружающей среды

Протокол обеспечения качества

• Системы качества, сертифицированные по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949

• Инспекция первого образца и документация PPAP

• Рентгеновский контроль для обнаружения внутренних дефектов

• Проверка критических размеров с помощью КИМ

• Испытания механических свойств и сертификация материалов

Приложения в промышленности

• Автомобильные компоненты и системы трансмиссии

• Корпуса электроники и радиаторы

• Детали оборудования связи

• Компоненты промышленного оборудования

• Потребительские товары и бытовая техника

• Светильники и архитектурная фурнитура

Наша инженерная команда предоставляет всестороннюю поддержку — от анализа конструкции на пригодность к производству до оптимизации производства, обеспечивая экономически эффективные решения для ваших конкретных требований к компонентам. Мы поддерживаем строгий контроль процессов и полную прослеживаемость на всех этапах производственных операций. Свяжитесь с нашими техническими специалистами уже сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в точном литье, и узнайте, как наш опыт в области алюминиевых и цинковых сплавов может повысить эксплуатационные характеристики вашего продукта и эффективность производства.