Parti in Fusione a Pressofusione in Alluminio A380 ADC12, Fusione per Gravità in Alluminio, Servizio di Pressofusione in Lega di Zinco, Servizi di Fusione

Nella moderna produzione industriale, la pressofusione di precisione rappresenta lo standard di riferimento per la realizzazione di componenti metallici complessi in alta quantità, con straordinaria stabilità dimensionale ed elevata qualità superficiale. I nostri servizi specializzati sfruttano sia la pressofusione in alluminio (A380, ADC12) che i processi di fusione a gravità, insieme alla capacità di lavorazione delle leghe di zinco, per fornire componenti conformi ai rigorosi standard industriali relativi a prestazioni, affidabilità ed efficienza economica in applicazioni diversificate.

Selezione avanzata del materiale
Utilizziamo standard internazionalmente riconosciuti per le leghe al fine di garantire prestazioni ottimali:

• Legaa di alluminio A380: Eccellente fluidità, buone proprietà meccaniche e superiore tenuta alla pressione per applicazioni con pareti sottili

• Legaa di alluminio ADC12: Alto contenuto di silicio (10,5-12,0%) che garantisce un'eccezionale colabilità e resistenza alla corrosione

• Legaa di zinco (Zamak 3/5): Superiore accuratezza dimensionale, eccellente resistenza agli urti e superfici lisce direttamente dalla fusione

• Formulazioni Personalizzate di Leghe: Composizioni su misura per specifiche esigenze termiche, meccaniche o elettriche

Tutti i materiali sono sottoposti a rigorose verifiche, inclusa l'analisi spettrale, prove meccaniche e esame microstrutturale, per garantire una qualità costante da lotto a lotto.

Processi di produzione precisi
Il nostro sistema produttivo integrato combina diverse tecnologie di fusione:

1. Gettaggio a alta pressione

   • macchine per la pressofusione da 800 a 2.000 tonnellate per varie dimensioni di componenti

   • Monitoraggio in tempo reale dei parametri di iniezione e delle condizioni termiche

   • Sistemi automatizzati di alimentazione e spruzzatura per garantire coerenza del processo

2. Gravity die casting

   • Tecnologia a stampo permanente per proprietà meccaniche superiori

   • Riempimento controllato per ridurre la porosità e migliorare l'integrità

   • Ideale per la produzione media di componenti con requisiti qualitativi elevati

3. Eccellenza degli Stampi

   • Stampi in acciaio H13 con canali di raffreddamento conformi

   • Cavità degli stampi lavorate a CNC con finitura superficiale di precisione

   • Simulazione CAD/CAE per un'ottimizzazione della progettazione di alimentatori e sfiati

4. Lavorazione secondaria

   • Lavorazione CNC di elementi critici e superfici di montaggio

   • Operazioni di taglio, sbarbatura e sabbiatura

   • Trattamento termico (T5, T6) per migliorare le proprietà meccaniche

   • Opzioni di finitura superficiale (placcatura, verniciatura, rivestimento a polvere)

Vantaggi delle prestazioni

• Alta Precisione Dimensionale: Tolleranze strette fino a ±0,025 mm ogni 25 mm per applicazioni di precisione

• Eccellente Finitura Superficiale: Superfici da getto che raggiungono una rugosità Ra compresa tra 1,2 e 2,5 μm senza lavorazioni secondarie

• Rapporto resistenza-peso superiore: ideale per applicazioni strutturali leggere

• Efficienza produttiva migliorata: produzione ad alta velocità adatta per grandi volumi

• Eccellente conducibilità termica: ottime caratteristiche di dissipazione del calore

• Buona resistenza alla corrosione: adatto a diverse condizioni ambientali

Protocollo di Assicurazione Qualità

• Sistemi qualità certificati ISO 9001:2015 e IATF 16949

• Ispezione del primo campione e documentazione PPAP

• Ispezione con raggi X per il rilevamento di difetti interni

• Verifica CMM delle dimensioni critiche

• Prove delle proprietà meccaniche e certificazione dei materiali

Applicazioni industriali

• Componenti automobilistici e sistemi powertrain

• Involucri per dispositivi elettronici e dissipatori di calore

• Parti per apparecchiature di telecomunicazione

• Componenti per macchinari industriali

• Prodotti di consumo e apparecchiature

• Apparecchi di illuminazione e ferramenta architettonica

Il nostro team di ingegneria offre un supporto completo, dall'analisi della progettazione per la producibilità all'ottimizzazione della produzione, garantendo soluzioni economiche per le vostre specifiche esigenze di componenti. Manteniamo un rigoroso controllo dei processi e una tracciabilità completa in tutte le operazioni produttive. Contattate oggi stesso i nostri specialisti tecnici per discutere le vostre esigenze di fusione di precisione e scoprite come la nostra esperienza nelle leghe di alluminio e zinco può migliorare le prestazioni del vostro prodotto e l'efficienza produttiva.